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随着世界经济全球化进程和网络技术的迅猛发展，市场竞争更加剧烈，设备的售后服务与技术维修成为制约企业生产能力和影响客户满意程度的重要因素。设备制造企业不仅要技术创新，开发新产品和提高产品质量，而且还要对产品的生产使用过程提供全方位的技术服务支持。这一发展趋势带动了设备制造企业从制造型向制造、服务型转变，也促使设备制造商在产品中加入远程监测、诊断、维护功能，并通过因特网提供设备使用、维护技术支持。
设备的远程监控与诊断是指通过专门线路，由有关人员通过设在监控中心的微机对现场设备进行远程状态监控与故障诊断。远程监控与诊断系统能够对运行设备的状态信号、运行数据、故障类型实行实时远程动态监控，并及早地预告和排除设备故障。
本文主要研究基于数控机床PLC的远程监控与诊断系统，系统以远程网络通讯的方式实现数控机床中的PLC与异地监控诊断微机的数据通信，将PLC的控制状态信息发送给远程监控诊断微机，并由监控诊断微机根据PLC信号分析得出故障诊断结果。其中，PLC通过调制解调器接入公用电话网，上位监控诊断微机也通过调制解调器接入公用电话网，并由PLC拨号呼叫上位机端的调制解调器，建立与上位机的数据链接。
本文首先介绍了基于PLC的远程监控与诊断系统的架构；并基于SIEMENSSIMATICS7-200系列PLC设计了PLC远程通讯程序，通过S7-200PLC的自由口通讯模式发送PLC状态信号数据；在上位机端，基于Windows95操作系统设计了串行通讯程序，以串行通信的方式通过调制解调器读取PLC发送过来的信号数据。最后，讨论了数控机床PLC故障诊断的一般方法，并针对PLC顺序控制过程提出了时序诊断模型，针对机械手上下料的运动过程，利用该模型根据PLC信号进行了故障诊断分析。