金属塑性加工不仅生产效率和材料利用率高、产品质量稳定，而且还能有效地改善金属的组织性能。这些技术上和经济上的优势，使其成为在国民经济中占有重要地位的一种不可或缺的金属加工手段。另一方面，随着社会和生产技术的发展，人们也认识到仅仅依靠单纯的技术手段是不足以应付在产品质量、生产成本控制等方面越来越高的要求，必须将先进技术手段和现代质量管理体系有机地结合，才有可能在和激烈的竞争中取得先机。　　 本文简单介绍了目前在机械制造领域应用广泛的ISO/TS16949质量控制体系的核心内容，特别是APQP、FMEA、PPAP、SPC、MSA等质量工具的运用理念。然后，深入研究了ISO/TS16949在塑性加工行业应用的关键问题。　　 FMEA(先期失效模式及后果分析)对保证塑性成形产品的顺利生产以及提高其质量意义重大，也是一项对工程人员技术水平要求很高的详细工作。本文讨论了FMEA在冲压生产中的应用，提出了结合数值仿真技术实施FMEA的具体方式和步骤。以汽车灯支承板的冲压为例，利用FMEA、MSA和SPC三种方法进行了分析，以其找出生产、制造中存在的薄弱环节和改进重点。　　 通过对某汽车配件生产企业的调查与研究，分析了其内部特点和外部环境。结合该类企业的现状，提出了应用ISO/TS16949体系提高其产品质量和生产效率的具体方案。经实际应用，取得了理想的效果，证明该方案对汽车制造业是可行的。