本文以武钢集团鄂钢公司“冷轧平整机板形控制”项目为依托，针对鄂钢1500mm单机架四辊冷轧平整机组在平整过程中的板形问题，从现场测试、理论分析两方面开展了系统的研究，提出了适合该冷轧带钢平整机板形控制的辊形技术、辊形配置方案、轧制工艺数学模型，为现场生产提供了指导依据，具有重要的理论意义与工程应用价值。本文主要完成了以下几个方面的工作：　　 (1)通过建立辊系弹性变形有限元模型分析了平整机的板形调控特性。针对在平整轧制过程中产生的板形缺陷等问题，通过建立平整机辊系弹性变形有限元模型，对其板形调控特性进行了仿真分析，分析主要包括辊形、带钢宽度、轧制力、弯辊力的变化对辊系变形及辊间接触压力的影响，由仿真结果揭示出了平整机产生板形问题的机理；　　 (2)由平整机板形控制特性分析，提出了基于平整机工作特性的辊形配置方案。根据平整机的板形调控性能分析，提出了配套工作辊的支持辊辊形：VCR变接触支持辊，对新旧辊系方案进行分析对比得出：在1020mm和1380mm两种板宽情况下，辊缝横向刚度分别增长了14.57％和10.35％；当弯辊力从-450kN增大到500kN时，弯辊调控功效分别增大了18.58％，22.37％；辊间接触压力峰值和不均匀度有不同程度的降低，辊身边部压力骤降，有效消除了有害接触区，并且在带钢接触区域内辊间接触应力分布更加均匀，仿真表明新的辊形配置方案能够有效提高平整机的板形调控性能；　　 (3)利用BP神经网络建立了平整机工作辊弯辊力预设定模型。针对现场的人工弯辊设定模型不合理性，提出了基于BP神经网络的工作辊弯辊力预设定模型，通过大量的工况训练和仿真，得出弯辊力预报结果，并与人工回归弯辊力设定模型进行对比，证明该模型具有较高的准确性，为现场多规格、多品种的带钢生产提供了良好的弯辊力计算模型。