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镁合金广泛应用于诸多领域,但是其耐蚀性差增加了使用过程中的安全隐患,减短了镁合金的使用寿命。镁合金表面涂覆有机涂层是常用的改性技术之一,但有机涂层与镁合金基体的结合力较差,本课题通过引进中间层——导电聚吡咯来改善镁合金与环氧树脂有机涂层间结合力。首先在镁合金表面制备了本征态聚吡咯薄膜与聚吡咯/硅烷复合膜,研究各因素对薄膜耐蚀性能的影响;并在膜的表面涂上环氧树脂有机涂层,讨论不同预处理方法为镁合金提供的保护效果。实验采用循环伏安法在镁合金表面电聚合本征态聚毗咯薄膜,单一因素变量法讨论电解液中吡咯单体浓度、循环周期、扫描速度及扫描电压范围对薄膜耐腐蚀性能的影响。通过电化学方法测试了薄膜的电化学交流阻抗谱和动电位极化曲线,结果表明聚吡咯膜层可以改善镁合金的耐腐蚀性能,当电解液中吡咯单体为0.15mol/L时,在0V～2V扫描电压范围内,7mV/s扫描速度下循环7周期获得的本征态聚吡咯膜表现出了最好的耐腐蚀性能,腐蚀电流密度可达1.156×10-8A·cm-2,且腐蚀电位为-0.281V。实验中采用循环伏安法在镁合金表面制备了聚吡咯/硅烷复合薄膜,甲醇和水的混合溶液作为γ—(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷偶联剂(KH-560)水解溶液,考察KH-560水解时间及含量对复合膜性能的影响。电聚合后的薄膜在60℃下固化3h,通过电化学交流阻抗谱和动电位极化曲线测试复合膜的耐蚀性,红外谱图分析电聚合过程中硅烷偶联剂的作用机理及聚吡咯/硅烷复合膜的结构。当KH-560含量为15%,水解24h时获得的复合膜对镁合金提供了较好的腐蚀防护,腐蚀电流密度最低为5.935×10-10A·cm-2,腐蚀电位是-0.576V。在本征聚吡咯薄膜表面涂覆一层环氧树脂有机涂层获得聚吡咯-环氧复合涂层(PPy-Epoxy),在本征聚吡咯薄膜表面湿法制备硅烷膜(KH-560),再涂覆环氧树脂获得聚毗咯-硅烷-环氧复合涂层(PPy-Silane-Epoxy),在聚吡咯/硅烷复合膜表面涂覆环氧树脂有机涂层获得聚吡咯/硅烷-环氧复合涂层(PPy/Silane-Epoxy),以3.5% NaCl溶液为腐蚀液,通过电化学方法测试三种环氧复合涂层随浸泡时间变化的电化学交流阻抗谱和动电位极化曲线,分析了浸泡过程中三种涂层对镁合金的腐蚀防护机理。且通过百格法比较了三种复合涂层与镁合金基体的结合力。