本文创造性地研究并实践了一种解决油田生产出砂问题的新技术，即复合射孔防砂技术。此项技术结合射孔技术，防砂技术，军事工程穿甲技术三项技术为一体，实现射孔、防砂两项作业一次完成。其核心部件是复合射孔器，由小长径比大孔径射孔弹和装有防砂材料和助推火药的前仓组成。射孔弹起爆后首先形成射流孔道，同时点燃助推火药形成高压，推动防砂材料高速喷出前仓，充填射孔孔道并扎入地层岩石，形成挡砂屏障，达到防砂目的。 复合射孔防砂技术极大地简化了施工程序，同时保持油井自然状态，为油井后期处理如分层注水、分层酸化解堵等提供良好的条件。它克服了目前常规油井防砂技术存在某些生产问题，例如：管外机械防砂不仅施工工艺复杂，而且为油田生产后期各种增产措施、分层处理等带来困难；管内防砂除上述存在的问题以外，减少了内通径、影响各种井下工具下入，增加油井表皮系数、影响油井产能；化学防砂又存在地层伤害严重，易受层内矛盾影响，成功率低，有效期短等问题。 本文着重阐述了复合射孔器研究设计。在理论分析研究基础上，运用军工破甲火工理论，建立数学模型，推导计算出复合射孔器各项技术参数，设计出小长径比大孔径防砂射孔弹和复合射孔器前仓，并筛选出合适的防砂材料，优化助推火药的配比关系，最后通过试验确定了复合射孔器的配套结构。 由于复合射孔防砂技术在很大程度上是依据试验来评价和优化技术方案和工艺参数，因此本文介绍了根据API标准设计的试验靶装置和模拟井下工况的单发和多发射孔枪模拟装置。 复合射孔枪是能够满足现场应用的多发复合射孔器组合。本文针对不同的地质情况，研究探讨了地层压力、防砂材料及助推火药配比关系。同时针对不同油井尺寸， 研制不同尺寸的复合射孔枪。最终形成三种技术参数，三种型号的复合射孔枪系列产品。 接着，本文为确定防砂材料井下充填状况，设计研究了井下压力测试仪，通过记录防砂射孔作业时井下压力时间变化曲线来推断井下防砂材料出仓情况。 然后，本文对现场试验结果进行分析。1999～2000年现场试验7井次，成功率58％。2001年度通过改进，现场试验17井次，成功率提高到94％，地面测试油井含砂量小于0.03％，从未卡泵。各项技术参数满足现场要求：点火、发射、充填率100％；防砂粒径为0.1mm；充填层渗透率47μm~2；孔眼直径18～20mm；孔深350mm以上；渗透层耐压差10 MPa：耐温350℃。 复合射孔防砂技术研究从1996年开始，期间进行了室内研究、物理模拟、复合射孔器设计研制、1000多次单弹打靶试验、7次整枪打靶试验、各项物理参数测试、射孔枪研制及24井次现场试验。研究表明，此项技术是一种非常有效的油井防砂方法。 最后本文得出以下结论：复合射孔防砂技术在国际石油行业首创并实现射孔与防砂技术的巧妙结合，技术优势明显，是传统防砂思想的重大突破。此项技术理论基础扎实，施工及设计合理，复合射孔器研制安全可靠，中间试验完备，现场试验见到明显效果．技术上是可行的，并已形成工业系列化产品，具有推广前景，是稠油出砂油田高效开发的一条新途径。