随着经济的飞速发展,资源与环境问题变得越来越突出。节能减排与可持续发展已深入到各个行业的严峻课题,在当前日趋严厉的环保要求和企业自身经济发展的需求下,企业需要在实际生产过程中不断地利用新技术、新工艺来优化生产流程,通过不断的工艺技术改造充分来发挥生产设备的高效性,在不断提高生产产量与产品质量的同时节约能源并降低成本。通过为期一年的工程实践的现场考察与数据分析得出,造纸企业在面对越来越严格的环保要求与激烈的行业竞争等多重压力下,山鹰纸业吉安集团有限公司也采取了很多相应的措施,先后对生产上的一些系统和设备进行了相应的优化与改造工作。本文主要以山鹰纸业吉安集团有限公司十一号纸机生产线(简称PM11纸机)为研究对象,着重对网部高压水和真空泵水环水这两个重要系统的改造与优化进行叙述。网部高压水系统的优化与改造主要采用中水代替清水,不仅减少清水使用量,而且有效利用了中水的温度提升清洗效率与效果。真空泵水环水系统的改造与优化主要对系统中的液体进行过滤净化,提高真空泵运行的高效性,同时减少该系统的排水量等优势。在通过一系列的数据对比与分析出,本次系统改造与优化前后清水的月消耗量与吨纸消耗量、中水的月消耗量与吨纸消耗,月生产产量与月产品一级品率,生产的时间效率,真空泵工作液和冷却水温度差及真空泵的结垢程度等都形成了较鲜明对比,并对其进行分析与讨论。通过大量相关数据的对比分析得出网部高压水系统的改造与优化后较改造前清水平均使用量从6800 t/d降至5150 t/d,也就是说每天清水用量降低了25%左右,即平均每月可节约3~4万吨左右的清水,每年亦可节省约240万元人民币,同时降低了污水处理厂的负荷。通过真空泵水环水系统的改造与优化后较改造优化前其真空泵的结垢程度、工作液温度与冷却水的温度等异常现象得到了明显好转,在一定程度上改善了真空泵水环水系统的工作环境,使生产设备使用寿命与纸机运行稳定性得到了相应的增加与提高,保证了纸机更加正常与安全运行。由此可知,通过有效的工艺系统改造与优化来实现纸机的高效运行与节能环保,表明了不断地工艺系统改造与优化使纸机愈加经济环保、节能高效、系统运行稳定、操作管理方便的理念也越来越深入到企业中来。只有在减少能源消耗、提升与引进先进的生产技术和提高生产设备的高效性等的前提下才能够使造纸企业更好地可持续发展,才能更好地适应国家环保要求以及实现全社会的共同目标“节能降耗、减排、增效。