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膜蒸馏技术是一种将膜技术与蒸馏过程相结合的新型膜分离技术,在化工分离与浓缩、海水淡化和工业废水处理等领域具有广阔的应用前景。但是迄今为止,膜蒸馏技术仍未实现大规模应用,阻碍其工业化的原因之一就是缺乏性能优良的膜蒸馏过程专属用膜。本文通过TIPS法制备出了适用于膜蒸馏过程的PVDF中空纤维膜,并对其进行了超疏水改性,以达到提高膜通量和降低膜污染的目的,为膜蒸馏技术的发展和应用奠定了基础。本论文以溶解度参数法则和介电常数为依据,探讨了以DOS、DOA代替DOP配制铸膜液的可行性,以PVDF/γ-BL/DOP、PVDF/γ-BL/DOA和PVDF/γ-BL/DOS为铸膜液体系制备PVDF平板膜,并对膜结构与性能进行了表征。结果表明,以PVDF/γ-BL/DOS为铸膜液体系制备的膜断面中出现了双连续结构,且具有最大的孔隙率和拉伸强度。以PVDF/γ-BL/DOS为铸膜液体系,氮气为成腔流体、水为凝固浴,采用TIPS法制备了渗透性能优异的具有双连续结构的PVDF中空纤维膜,探讨了不同的制膜条件对中空纤维膜结构及性能的影响。所制备的中空纤维膜的孔隙率达到84.36%,拉伸强度达6.941MPa,进料液为90°C时的膜蒸馏通量达到77.6kg/m2?h,表现出良好的机械强度和透过性能。以PVDF/DMAc/PG为涂覆液,采用溶液浸泡法在PVDF中空纤维膜表面构建起微纳级乳突结构涂覆层,制备了超疏水PVDF中空纤维膜,研究了不同的改性条件对中空纤维膜结构及性能的影响。所制备的超疏水PVDF中空纤维膜的表面接触角达到了156.6°。利用未改性的原膜与改性后的超疏水膜进行了一系列膜蒸馏实验,对改性前后中空纤维的通量与性能进行了对比。虽然在运行初期,改性膜的膜蒸馏通量略小于原膜,但是随着运行时间的延长,改性膜的膜蒸馏通量衰减缓慢,并表现出优良的抗润湿性、抗污染性及稳定性。另外,本论文以酯基碳纳米管MWCNT-(COOC16H31)n为填料制备了导热PVDF复合膜,并对铸膜液进行电场定向,研究了MWCNT-(COOC16H31)n含量和电场定向作用对膜结构及性能的影响,为其日后在换热器领域的应用奠定了基础,推进了导热高分子材料的发展。