高速切削加工为模具空间曲面精加工的合理化和优化开辟了巨大的潜力。为了克服现有的普通数控机床速度低,难以实现高速加工的缺点,我们已开发研制了数控机床用的牵引驱动增速刀柄,可以使普通数控铣床在结构不变的情况下增速达到磨削所需的速度,而代替磨床,以实现一次装夹就可以完成从粗加工到精加工的全过程,减少了加工中多次装夹定位误差,提高了加工精度,缩短了模具的制造周期,提高了原有设备的利用率。作者开发了模块化牵引驱动增速刀柄,适用于同一锥柄的机床可以实现不同的增速比及同一增速比的增速刀柄可以用于不同型号锥柄的机床。解决了已研制的一体化结构牵引驱动增速刀柄存在的一个型号刀柄只能用于一个型号机床的问题,扩大了增速刀柄的使用范围,提高了刀柄的利用率,增加了这一结构的柔性,同时丰富了数控机床和加工中心的刀库。基于ProTOOLKIT和VC++6.0开发出几种比较普遍的具有空间曲面的实体自动生成的应用程序,只需输入相应的参数即可方便的生成所需的实体模型,简化曲面造型过程,缩短造型周期,减少编程人员的工作量,便于工作人员对安装有该刀柄的数控铣床进行模具型腔加工的操作。该刀柄采用牵引驱动(又称化学齿轮或湿式摩擦)原理进行增速,弹性滑动和刀柄的工作效率有着至关重要的作用,因此作者采用SDC系列测力仪及与之相配的应变仪和非接触式转速表,利用华中理工大学生产的的数控铣床对刀柄的性能进行实验,得出了扭矩和滑动率、转速和滑动率的关系曲线,并得出刀柄在转速为4000rpm,滑动率只有1.97%的情况下,可传递的最大扭矩为8.465N·m,远大于正常磨削所需的扭矩1N·m,所以这一扭矩不仅完全满足磨削的要求,而且还可扩大应用范围,进行精铣、钻削或镗削等加工。