粘结磁体凭借其形状自由度大,尺寸精度高,无需二次加工等优势,已成为现代高新技术产品不可或缺的重要元器件。本课题以单辊熔体快淬法制得Fe_73.5Cu₁Nb₃Si_13.5B₉非晶薄带;对一部分非晶薄带进行晶化处理;然后将以上两种薄带粉碎成不同粒度的粉末分别进行后续的实验和研究。首先将晶化后的薄带制成的粉末与选用的环氧树脂粘结剂均匀混合,经模压成型法制成环状粘结磁体;然后将未晶化的薄带制成的粉末进行晶化处理,按照以上方法制成环状粘结磁体。通过MATS-2010SD型软磁直流测量装置对以上两种方法制备的铁基纳米晶粘结磁体的磁性能进行测量,分析了磁粉粒度和模压压力对粘结磁体性能的影响;并对两种粘结磁体的磁性能作出比较。结果表明:粘结磁体的磁性能与磁粉粒度有关,随着磁粉粒度的减小,粘结磁体的磁性能μ_i、μ_m、B_r、B_s、H_c也随之减小;粘结磁体的磁性能与模压压力有关,并存在一个模压压力磁饱和参数;在模压压力磁饱和参数以下,随着压力的增大,粘结磁体的磁性能μ_i、μ_m、B_r、B_s、H_c也随之增大;在模压压力磁饱和参数以上,再增加压力,磁性能降低。通过对两种方法制备的粘结磁体的磁性能的比较,我们还发现:由第一种方法制备的粘结磁体的磁性能优于第二种。