纺粘非织造生产过程中,纤维的牵伸及铺网都是由气流来控制的,其中负压牵伸纺粘非织造技术中整个气流场是由单体抽吸风、侧吹风、补风气流及网下吸风组成,网下吸风会在牵伸风道出口处形成很强的负压气流,此负压气流能够使牵伸风道中补风口处与进口处形成气流速度差,从而赋予纤维所需的牵伸力,而网下吸风装置的结构直接影响着负压气流的均匀性及稳定性,进而影响着牵伸风道中气流分布的均匀性与稳定性;同时,补风口的大小决定了补风量的多少以及补风口处气流速度的大小,从而也影响着牵伸风道气流场中气流的分布,而牵伸风道气流场将直接决定着纤维的牵伸与铺网效果,最终影响着纤网的均匀性。因此,通过优化改进网下吸风装置以及调整补风口以改善纤维铺网并提高纤网的外观质量是非常重要的。本文的研究工作分为以下三大部分:第一部分建立网下吸风气流场及所对应的牵伸风道气流场的三维模型,并采用Fluent软件对模型进行数值模拟,得出气流场的气流速度分布图,并利用风速测试仪对网下吸风气流场进行实验测量,将实测结果与模拟结果进行对比,验证模拟结果的有效性。第二部分根据网下吸风气流场的模拟结果,对网下吸风装置进行仿真设计多种不同的优化方案,本文选取了其中3种最具代表性的方案进行讲述,分别对其进行三维数值模拟,并通过对比模拟结果筛选出最优方案对网下吸风装置进行改进。然后测试并对比网下吸风改进前与改进后所得纤网试样的均匀性,以验证改进方案是否能够改善纤维铺网的均匀性。需要特别指出的是,除网下吸风装置外,改进前、后所得的纤网试样是在相同的工艺参数及加工环境下制得。第三部分在改进方案的基础上,改变牵伸风道中补风口处幅宽方向上不同位置的高度尺寸大小,形成不同的对比模型,分别对其所对应的牵伸风道气流场进行三维数值模拟,分析出补风口对牵伸风道气流场的影响规律,并总结出补风口对纤维铺网的影响规律。综上所述,本文对负压牵伸纺粘非织造技术中网下吸风气流场及牵伸风道气体流场进行了数值模拟分析,并通过优化改进网下吸风装置改善了纤维铺网效果,并提高了纤网的均匀性,同时也分析了补风口对纤维铺网的影响规律,为实际生产中调试纺粘工艺提供了理论支持。