近年来，我国炼钢技术有了新的发展。一是为了提高生产效率，钢包朝着大型化方向发展，90吨以上的钢包正在迅速增加；二是对高纯度、高清洁度钢的质量要求越来越高，钢水在钢包中的二次精炼处理率也在增加，这就导致出钢温度提高（比如邯郸钢铁公司出钢温度有时高达1700℃）和钢水在钢包中滞留的时间延长。这些特点都使钢包的使用条件的更加苛刻，耐火材料的损毁不断扩大，尤其是存在不均衡蚀损。为了提高钢包的使用寿命，降低成本，减轻工人劳动强度，对用于钢包局部维修的碱性喷补料进行深入、系统的研究势在必行。 本文在分析钢包内衬渣线部位主要成分的基础上，结合相关相图分析，确定了以镁砂、铬铁矿、镁铬尖晶石、镁钙铁砂和镁铝尖晶石这几种碱性耐火材料作为主材质，通过实验确定了最佳材料，并提出了以镁铬尖晶石或铬铁矿为内层材料，结合使用镁铝尖晶石的双层喷补的方法。通过理论推导并结合现有研究成果，确定了内层材料采用纯细粉，外层材料采用粗颗粒（3～1mm）：中颗粒（1～0.088mm）：细粉（<0.088mm）=35：30：35。的颗粒级配。 在确定主材质之后，针对高温喷补的这一特点，通过对结合剂的理论分析和具体实验确定了最佳结合剂以及所选结合剂的最佳使用量，其中铬铁原料中每100g需加10g磷酸二氢铝（Al（H₂PO₄）3）溶液，镁铬原料中每100g需加17g六偏磷酸钠（（NaPO₃）_n，（n≥6））溶液，镁铝原料中每100g需加13g六偏磷酸钠溶液。根据喷补料的施工工艺，实验中研究了一定的添加剂对材料性能的影响，试验结果表明，添加一定量的氧化铝超微粉可使其烧后抗折粘附强度可提高5％左右。