BR1500HS高强钢热冲压件，以独特的优点，在实现汽车车身轻量化的同时又能够保证高强度的要求，故广泛应用于各种车身构件中。但是，热冲压件后续需进行冲孔、切边处理，可激光切割效率低、成本高，传统冷冲切容易引起模具崩刃，严重影响模具的使用寿命。因此，通过BR1500HS高强钢热冲切工艺研究，获得不同冲切约束条件下，不同冲切工艺参数对高强钢热冲切件断面质量的影响规律，对热冲压、冲孔、切边一体化工艺的应用具有重要意义。　　基于高强钢热冲切变形过程的分析，研究了冲切变形各个阶段的特点，分析了各工艺参数对热冲切件断面质量的影响，确定以Oyane韧性断裂准则作为高强钢热冲切数值模拟的断裂模型，并通过混合法建立了Oyane韧性断裂准则的参数方程。　　采用仿真软件Abaqus，建立了BR1500HS高强钢热冲切件的数值仿真模型，研究了在不同冲切约束条件下，不同冲切工艺参数对断面质量的影响规律，并通过对比，分析了冲切约束条件对热冲切件断面质量的影响。结果表明：随着冲切工艺参数的改变，热冲孔与热切边断面各特征区占比变化趋势基本相同，但热冲孔与热切边断面质量存在明显差异，对冲切工艺参数变化的敏感程度也不相同。　　通过BR1500HS高强钢热冲切试验，获得了不同冲切约束条件下，不同冲切工艺参数对热冲切件断面质量的影响规律，并对数值模拟结果进行验证，二者之间符合程度较好。通过对试验与仿真结果的分析，以断面毛刺占比不超过板厚的10%、光亮带占比不低于板厚的50%为标准，确定了热冲切件的合理冲切间隙和冲切初始温度。