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BR1500HS高强钢热冲压件,以独特的优点,在实现汽车车身轻量化的同时又能够保证高强度的要求,故广泛应用于各种车身构件中。但是,热冲压件后续需进行冲孔、切边处理,可激光切割效率低、成本高,传统冷冲切容易引起模具崩刃,严重影响模具的使用寿命。因此,通过BR1500HS高强钢热冲切工艺研究,获得不同冲切约束条件下,不同冲切工艺参数对高强钢热冲切件断面质量的影响规律,对热冲压、冲孔、切边一体化工艺的应用具有重要意义。 基于高强钢热冲切变形过程的分析,研究了冲切变形各个阶段的特点,分析了各工艺参数对热冲切件断面质量的影响,确定以Oyane韧性断裂准则作为高强钢热冲切数值模拟的断裂模型,并通过混合法建立了Oyane韧性断裂准则的参数方程。 采用仿真软件Abaqus,建立了BR1500HS高强钢热冲切件的数值仿真模型,研究了在不同冲切约束条件下,不同冲切工艺参数对断面质量的影响规律,并通过对比,分析了冲切约束条件对热冲切件断面质量的影响。结果表明:随着冲切工艺参数的改变,热冲孔与热切边断面各特征区占比变化趋势基本相同,但热冲孔与热切边断面质量存在明显差异,对冲切工艺参数变化的敏感程度也不相同。 通过BR1500HS高强钢热冲切试验,获得了不同冲切约束条件下,不同冲切工艺参数对热冲切件断面质量的影响规律,并对数值模拟结果进行验证,二者之间符合程度较好。通过对试验与仿真结果的分析,以断面毛刺占比不超过板厚的10%、光亮带占比不低于板厚的50%为标准,确定了热冲切件的合理冲切间隙和冲切初始温度。