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辊压机是20世纪80年代中后期发展起来的一种高效节能、用途广泛的新型水泥节能粉磨设备。挤压辊是辊压机中一个非常关键的零部件，它的堆焊质量很大程度上决定了辊压机的使用寿命。挤压辊辊面由打底层、过渡层、耐磨层及花纹层四层组成。对辊面堆焊材料及焊接工艺进行研究具有十分重要的应用意义。本文在Q235钢表面堆焊出多组堆焊合金，采用OM、SEM、EDS、XRD、洛氏硬度计、显微硬度计、湿砂橡胶式磨粒磨损试验机等测试手段，研究了铬、钼对耐磨层堆焊合金组织与性能的影响，钒、碳对花纹层堆焊合金组织与性能的影响，堆焊层数及温度对堆焊组织与性能的影响。研究结果表明：(1)高铬含量对飞溅、烟尘、脱渣性等基本无影响；当高铬为75%时，生成了大量的碳化物且堆焊层硬度最高为HRC55.0；当高铬含量为60%时，耐磨性最好。(2)钼铁含量对飞溅、烟尘、脱渣性等基本无影响；硬度及耐磨性随着钼铁含量的增加而增加；当钼铁含量为20%时，耐磨性最好。(3)钒铁含量对裂纹的影响显著，当钒铁含量为0时，焊缝中有裂纹，随着钒铁的加入，裂纹数量随着钒铁含量的增加而减少，当药皮中钒铁含量达到22%时，堆焊层无裂纹；钒铁含量为20%时，堆焊层硬度最高为HRC61.0，钒铁为30%时，堆焊层硬度最低为HRC21.6；钒铁含量为20%-22%时，堆焊层耐磨性能最佳。(4)随着石墨含量的增加，脱渣性变差，烟尘量增多，石墨含量为24%时，产生了大量的烟尘；随着石墨含量的增加，VC的形态种类增多，石墨含量在2%-12%时，没有生成菊花状的VC，16%-20%时，生成了菊花状的VC，20%时生成了大量的菊花状VC；石墨含量为20%时，堆焊层硬度最高为HRC67.1，不加石墨时，堆焊层硬度最低为HRC25.2；石墨含量在12%-20%时，磨损性能好。(5)堆焊一层时，形成了大量的树枝状结晶，堆焊二层时树枝状结晶数量明显减少；堆焊一层与堆焊二层的组织类型无变化，碳化物含量差别很小；当采用单道二层焊，冷却方式与预热方式不同时，三组试样的组织大小相差不大，硬度相差不大。