乙烯装置在生产过程中,原料及其反应产物中含有硫、酸、Cl-等腐蚀介质,不但对乙烯装置本身造成腐蚀,而且还会对下游装置造成不同程度的腐蚀,严重影响装置的安全运行。在生产实践中,通常是装置发生腐蚀问题后,才被动的采取防腐蚀措施,由于腐蚀产生的危害极大,轻则造成设备腐蚀失效,导致装置停车,重则引发火灾、爆炸等生产安全事故。因此,为了能及时预知装置的腐蚀趋势,并有效阻止腐蚀的进一步发展,本文从多种腐蚀监测技术以及工程应用的角度出发,建立了一套响应及时、分析准确的腐蚀监测体系,本文主要结论如下:1、从乙烯装置发生腐蚀的部位、国内同类乙烯装置的腐蚀部位、装置腐蚀介质分析、及RBI、HAZOP、LEC对装置腐蚀部位的分析等方面考虑,对乙烯装置各系统进行了腐蚀危害性评价。结果表明,乙烯装置的腐蚀主要集中在裂解单元、急冷单元、压缩及碱洗单元、汽油加氢单元。2、对装置工艺物料中腐蚀介质的危害程度及其流向进行了分析,依此制定了乙烯装置各腐蚀单元的腐蚀流程图。3、根据乙烯装置的工艺流程特点及工艺物料的腐蚀特性,结合腐蚀监测技术的适用特性及现场安装要求,制定了乙烯装置的腐蚀介质监测方案、旁路试验釜监测方案、在线腐蚀探针监测方案、管道超声波测厚监测方案及腐蚀检查方案,并形成了腐蚀监测体系。4、现场实践表明,腐蚀监测体系运行以来取得了良好的监测效果,曾先后监测到工艺水系统、稀释蒸汽系统、压缩机段间分离系统的部分设备及管线出现腐蚀趋势或发生腐蚀,及时采取防腐蚀措施有效地控制了腐蚀的进一步发展,确保了设备及管道的安稳运行。5、为了保存装置的大量腐蚀监测数据,开发了基于WEB模式(B/S版)的“独山子石化100万吨乙烯项目腐蚀数据管理评价系统”软件,实现了腐蚀监测数据的录入、浏览、查询、生成图表、超限报警、数据审核等功能。