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氧化钻生产企业排放的废水不仅含有一定量的钻离子,还含有高浓度的氨氮和有机萃取剂,若未经处理直接排放,不仅会产生严重的环境问题,而且还会对人体造成严重危害。目前,含钻废水的处理方法有很多,主要有化学沉淀法、吸附法、离子交换法、膜分离法、生物法、溶剂萃取法等,其中以化学沉淀法在工业上应用最为常见。但由于氧化钴生产废水中存在高浓度的氨和萃取剂等钴的配合物,改变了钻离子在水中的存在形态,所以采用传统化学沉淀法处理这种废水时,出水钴离子浓度很难达标。为了探索氧化钴生产废水中钴的去除方法,本文以模拟和实际氧化钴生产废水为研究对象,找到了一种在高浓度氨氮体系下对钴离子具有较强吸附能力的D1100树脂；通过增加污泥转化步骤对传统铁氧体法进行改进,克服了传统铁氧体方法能耗高、污泥沉降性差的缺点。分别比较了D1100树脂和铁氧体法对氧化钻生产废水的处理效果,并考察了不同因素对钴去除率的影响。实验结果如下：(1)当模拟氧化钴生产废水pH在2-7时,D1100树脂对钻离子具有较强的选择吸附能力,钴离子在D1100树脂上的吸附符合Langmuir等温吸附,在25℃时,静态饱和吸附容量为200mg·g-1(干树脂)(2)钻离子在D1100树枝上吸附动力学过程符合准二级动力学模型,Na+、Ca2+对钴离子在D1100树脂上的吸附交换行为没有显著的影响。当废水中存在高浓度的氨和萃取剂等钻的配合物时,会降低钴离子在D1100树脂上的吸附势,从而降低D1100树脂对钴离子的吸附能力。(3)当废水中初始钴离子浓度低于50mg·L-1,氨氮浓度低于6000mg·L-1,反应pH在9以上时,Fe2+投加量为300mg·L-1,反应时间为30min,污泥转化时间为20min,污泥转化pH为12,氧化钴生产实际废水经吹脱+铁氧体法处理后的废水中钴离子浓度可降低到0.614mg·L-1以下,低于我国《铜、钻、镍工业污水排放标准(GB25467-2010)》。图41幅,表21个,参考文献85篇