目前，国内外普遍使用流态化焙烧氧化处理复杂金精矿，处理后的尾渣中的金品位仍然较高，有的甚至高达5g/t以上，同时还含有其它有价元素。针对焙烧后经氰化浸金后的氰化尾渣，经过制粒、烘干后进入回转窑进行氯化挥发，挥发出来的烟气经空塔、湍球塔、电除雾等工序处理，最后得到富含金银的压滤渣，实现了从氰化尾渣中高效提取金银的同时，综合回收伴生有价元素的目的，主要研究内容有:　　(1)氯化挥发原料制粒强度研究，考察确定了膨润土添加量、湿球团含水量、制粒时间等因素对原料球团强度的影响。　　(2)回转窑整体温度及球团挥发时间的研究，考察确定了回转窑窑头、窑中、窑尾各段的温度，以及球团在窑内的停留时间等因素对金属挥发率的影响。　　(3)氯化挥发烟气洗涤回收有价金属效果的研究，考察确定了经过空塔和湍球塔洗涤时的盐酸浓度、洗涤液温度等因素对金属回收率的影响，使洗涤液中的有价金属得到充分的回收，且确保经回收后液体得到合适的处理。　　通过氯化挥发技术，氰化尾渣中的金与氯化物发生反应，经一定温度挥发后通过烟气吸收，达到回收利用贵金属及去除氰根的目的。该工艺金、银、铜、铅、锌等金属的挥发率为95.6％、82.5％、73.1％、93.9％、75.2％，氯化挥发后的球团，可直接售予炼钢厂或建材厂。产生的三废，废渣即球团，直接进行销售;废气，经空塔、湍球塔、电除雾等处理达到国家排放标准;废水含有大量氯离子，返回生产系统配料造球，系统不但没有废水排放，还原后液返回还减少了配料用的氯化剂。该技术实现了金精矿资源的综合利用，拓宽了金精矿的来源，实现了黄金冶炼的清洁生产和综合利用。