在生活生产中,我们会看到经常看到或者使用到各种各样的金属材料,特别是金属线材。金属线材是由拉丝机加工出来的,在拉丝机拉力的作用下,金属坯料受压通过拉摸孔,这样我们就可以得到与拉模孔形状相似的金属线了。本论文阐述了拉丝机国内发展概况及其当前的研究动态和趋势,分析了拉丝机的工况后,结合中小拉丝企业的实际情况,针对当前直线式拉丝机存在的问题,通过研究,设计出全自动LZ8-600型特种钢精线生产线。LZ8-600型特种钢精线生产线主要技术参数及性能指标：最小出线直径：Φ1.8mmm；拉拔速度：500m/min；停车时间：正常停车≤90S；噪声水平：不超过80分贝。在设计LZ8-600型特种钢精线生产线改进内容：1.增加了可调阻尼器,阻尼器由摩擦件、加力弹簧及调整件组成,工作时,可以调整阻力的大小、增加原料线盘转动时的稳定性；2.增加了预紧力控制装置,预紧力控制装置,通过预紧力控制装置的控制,拉丝速度的稳定性明显得到了提高；3.增加了张力控制装置,收线的张力得到控制；4、增加了可编程控制器及角度传感器等元件,提高了拉丝机的自动化程度,可编程控制器可以自动控制不锈钢丝的收线张力,拉丝机工作的稳定性；且在设计拉丝机部件卷筒时,选材上选用较为耐磨的ZG45#钢材料,并做了相应的热处理及电镀,加强了表面耐磨性。在卷筒内圈之间设计一个散热水腔,并于卷筒内表面加工有螺旋V型槽,可以增加散热面积,使卷筒散热得以改善,使用寿命会相应延长,利于降低成本。在卷筒表面,设计了1.3°的倾斜度,利于钢丝的传动导向,不产生堆积。使得LZ8-600型特种钢精线生产线有效地解决了精丝温度过高,精线断丝、精线圆柱度差、精线轴线方向一致性差等产品质量不良问题。本文根据工厂实际情况,在传统直线式拉丝机的基础上改进设计制造出的全自动LZ8-600型特种钢精线生产线,有效地提高了直线拉丝机的可靠性、生产效率和产品质量。