下料排样是船舶制造中必要的一个工艺过程，通过下料前的排样可以显著提高钢材的利用效率，从而节约造船成本。本文针对船舶下料过程的排样问题归类、分析，以单种零件的排样、多种零件组合排样以及矩形件的排样为研究对象，通过关系数据库建立一套套料信息库，实现对排样过程数据信息的管理，进而提高材料利用率和劳动效率。 排样问题是一类复杂的优化问题，不仅需要考虑几何约束，还要考虑船舶下料制造过程中的工艺约束。本文对单种零件排样和多种零件组合排样进行了研究，根据船舶钣金生产实际，采用先对零件进行几何包络矩处理，然后再对矩形进行优化排样，结合“基于板宽”的理论，尝试将遗传算法用于矩形件排样设计。 基于AutoCAD为平台，构建了一套船舶排样优化系统，主要模块包括：零件信息管理，板材信息管理，下料零件管理，零件信息预处理，单种零件排样和多种组合排样，以及排样图形信息输出。