随着集成电路行业的发展,对引线键合机的焊线速度和质量提出了新的要求和挑战。而国内的引线键合机的发展相对较慢,较大部分还是依靠进口。由中国电子科技集团45所承担的科技部国际合作项目―全自动键合机技术合作‖,研制出了国内首台全自动引线键合机。这类大型设备研制所面临的主要问题是开发周期太长、成本较高,而虚拟技术的发展能够较好的解决这一问题。本文应用虚拟样机技术,对引线键合机结构进行了仿真分析以及优化设计。通过对结果的分析我们知道,换能器是引线键合机结构的关键部件,对整个设备的精度和焊线速度起到主要的作用。文中使用了MSC公司生产的一系列仿真分析软件MSC.ADAMS,MSC.PATRAN/NASTRAN以及MATLAB软件建立了引线键合机的虚拟模型。首先,应用基本的机械理论知识,对SOLIDWORKS中的机械模型按照不同的运动关系进行重新装配,将划分好的模型以正确的文件格式导入ADAMS中,建立该结构的基本几何模型。其次,根据实际的运动关系,应用ADAMS中的约束库和驱动库,在建立的几何模型中添加质量信息、约束和驱动。在该刚体模型上进行仿真分析。然后应用MSC.PATRAN/NASTRAN软件对键合机的关键部件进行有限元分析,得到刚柔混合模型。在新的虚拟模型中进行仿真分析,将结果与原来刚体模型的结果进行比较。该过程的主要目的是要找到影响引线键合机工作精度的关键部件。再次,应用相关的设计理论知识,对影响引线键合机性能的换能器部件进行优化设计。用优化后的部件代替原来的部件,并进行仿真实验,将仿真得到的结果与原来的进行比较,验证优化的正确性。最后应用MATLAB/ADAMS软件进行了一些联合仿真的实验研究。