铝硅合金因为具有热膨胀系数低、耐磨性高、导热性好、密度小、铸造性能良好等诸多优点,被作为铸造合金广泛地应用于汽车、航空航天等领域,但作为变形结构材料应用到目前还尚未见报道。本文以Al-12.7Si-0.7Mg合金作为研究对象,引入可产生附加剪切变形的异步轧制方式,为该合金后续处理提供丰富的形变组织特征。在此基础上,进一步研究该合金的固溶时效过程,提高其力学性能。本文研究了在固溶前和固溶后这两种工艺对合金在不同的轧制温度下进行不同压下量的轧制及后期热处理的时效温度、时效时间对合金力学性能的影响规律。对比得出能改善合金力学性能的最佳工艺参数。通过常温下的单向拉伸试验,测定了其合金的抗拉强度,然后应用金相观察分析了显微组织。并通过TEM对合金的时效析出形为进行了观察和分析,结果表明：(1)对挤压材Al-12.7Si-0.7Mg铝合金做了几组不同速比工艺的轧制和热处理实验,结果表明速比为1.06时,更有利于改善合金的综合性能。(2)对挤压材Al-12.7Si-0.7Mg铝合金进行的不同工艺的处理后,可以得出固溶后轧制的方式对于力学性能的提高优于轧制后再固溶的方式。(3)对挤压材Al-12.7Si-0.7Mg铝合金做固溶之后再轧制的实验,可以得到在固溶之后在150℃C下温轧,当压下量为50%时效温度为170℃时效时间为1h,合金的强度可以达到395MPa。(4)从拉伸后试样的金相中可以观察到试样在拉伸的时候硅颗粒有断裂的痕迹,这说明合金被拉断时硅相可能起到了分担载荷的作用。(5)TEM的研究发现,随着时效时间的延长和压下量的增加轧制后的析出相由点状变成针状,且合金的强度下降,说明点状的析出相有利于合金强度的提高。