传统套圈沟道磨削加工在表面粗糙度和廓形精度方面存在较大不足，而超精研加工对形位精度不敏感，修正前道工序廓形偏差的能力较弱。现有的套圈沟道切入式ELID成型磨削存在砂轮与工件之间反复复印，同样无法保证工件沟道的廓形精度。针对套圈沟道加工工艺的不足，探索套圈沟道终加工工艺，提出一种基于圆弧轨迹进给的球轴承套圈沟道ELID成型磨削新工艺。本文针对该工艺的圆弧轨迹进给方式，对现有球轴承套圈沟道磨削系统进行结构改造，设计基于圆弧轨迹进给的套圈沟道磨削系统进给平台。　　根据功能分析，磨削系统进给平台包括具有调心功能的调心平台和能够实现圆弧轨迹进给的摆动回转台。分别开展调心平台和摆动回转台的方案设计，在此基础上形成由丝杆螺母调心机构和蜗轮蜗杆回转机构组成的进给平台实现机构。　　采用模块化设计方法分别对进给平台两大功能模块进行结构设计及相应零部件的选型及校核。基于丝杆螺母机构，设计了能够实现双向调心的调心平台；基于蜗轮蜗杆机构，设计了回转中心偏置结构的摆动回转台。　　采用数值仿真方法进行基于圆弧轨迹进给的套圈沟道磨削系统动态特性研究，研究五轴配置对套圈沟道磨削系统动态特性的影响规律。应用ABAQUS有限元软件对不同五轴配置方案的磨削系统进行模态分析，提取固有频率及振型并比较，结果表明配置一和配置二的磨削系统具有较好的动态特性。对配置一和配置二的磨削系统进行加工精度分析，分析结果表明配置一磨削系统加工精度高于配置二，以此形成基于配置一的五轴配置策略。　　根据模态振型的薄弱部位，进行磨削系统进给平台结构优化。通过对优化后进给平台进行模态振型分析，结果表明进给平台在优化后结构刚度增强，动态特性改善。