金刚石线锯包括游离磨料线锯和固结磨料线锯两种,而游离磨料线由于其本身的缺陷逐步被市场淘汰。固结磨料线又可通过树脂结合、钎焊结合、电镀结合等不同的工艺来制备完成,它们各有自己的优缺点。总的来说树脂对金刚石的把持力较小,钎焊易损伤基体的机械强度,电镀则相对具有更好的整体性能且应用广泛。而采用表面镀覆有金属镍的金刚石制备线锯可以增大镀层对金刚石的把持力,同时还能提高上砂效率达到提高制备效率的目的。金刚石微粉化学镀镍实验中对次亚磷酸钠、乳酸、氨水等组分对化学镀效率的影响做了实验性研究,同时还通过XRD、SEM、EDS等检测手段分析了不同组分、温度、pH值、镀覆次数等因素对镀层质量及产品性能的影响。本实验条件下线锯用细粒度金刚石微粉化学镀镍的最优配方为:六水硫酸镍25g/L、次亚磷酸钠30g/L、氨水35ml/L、乳酸10ml/L、乙酸钠15g/L、硫脲25mg/L、80~85℃、pH=4。利用该镀液,可制备出镀层均匀、致密的镀镍产品。在金刚石表面一次镀镍完成后重复该工序,可在提高镀层质量及增重量的同时提高镀覆产品制备效率及分散性。为提高制备效率通过正交试验、赫尔曹实验等确定镀速最快的电镀液配方,制备线锯探讨其相关性能。对镀层显微形貌、显微硬度、抗拉强度等性能的检测分析及各组分及添加剂对镀层性能的相关分析得到最佳镀液配方即为:1.4丁炔二醇0.1g/L、氨基磺酸镍450g/L、十二烷基硫酸钠0.1g/L、氯化镍15g/L、硼酸35g/L、糖精1g/L、硫酸钴10g/L。通过实验分析各工艺参数对镀层结合性能、金刚石颗粒分布、镀层厚度、耐用度、制备效率等性能的影响,获得最佳制备工艺为:预镀电流5A/dm2、预镀时间2min;上砂电流5A/dm2、上砂时间10min;加厚电流14A/dm2、加厚时间10min。最终在有效提高线锯制备效率情况下,耐用度相对于某厂线锯提高0.7倍左右,最终可达到高性能金刚石线锯快速电镀制备的预期目标。为了进一步改善线锯制备效率、耐用度等性能,本实验还对金刚石表面镀镍、基体磁化等改进工艺做了相关研究。通过对线锯外观形貌、金刚石颗粒分布等性能的检测分析,确定了各改进工艺的制备工艺。金刚石镀镍后制备线锯的最佳工艺参数为:电流密度5A/dm2、装载量20g/L、上砂时间70S。基体磁化后制备线锯的最佳工艺参数为:电流密度5A/dm2、基体磁感应强度0.6mT、装载量15g/L、上砂时间30S。通过对制备效率、耐用度等性能的检测分析,发现采用表面镀镍金刚石制备线锯相对于无镀层金刚石的制备效率可提高1‐3倍,还能一定程度的提高线锯的耐用度。基体磁化后上砂效率相对于镀镍金刚石还能提高2倍左右,制备效率可在镀镍金刚石基础上再提高0.1倍。