尖晶石型过渡金属（Mn、Co、Ni）氧化物材料制备的负温度系数（Negative Temperature Coefficient）热敏电阻,在温度测量、温度控制、温度补偿、抑制浪涌电流等方面均有较为普遍的应用。其中以Mn-Co-Ni-O基氧化物最为常见。为了制备具有高稳定性的NTC热敏电阻材料,本文选用Ni-Mn-O以及Mn-Co-Ni-O材料体系展开研究。通过对制备工艺的优化以及材料组分的选取来制备具有高稳定性能的NTC热敏电阻材料。本文采用流变相法,结合激光粒度分析仪、热重-差热分析（TG-DSC）、X射线衍射分析（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、能量色散谱（EDS）和阻温测试等表征方法,研究了新的粉体制备工艺中各参数变化对粉体性能及陶瓷材料性能的影响。主要研究内容如下:（1）采用流变相法制备了NiMn₂O₄热敏电阻材料,粉体最佳的煅烧温度为850℃,各晶粒分布均匀,平均晶粒大小为440nm。烧结温度为1150℃时,NiMn₂O₄热敏电阻陶瓷样品具有最低的电阻率、最高的B值以及最低的电阻漂移率,分别为2679?·cm、3878K、0.75%⁰.86%。（2）采用流变相法通过不同溶剂的添加反应制备了NiMn₂O₄热敏电阻材料,电阻率ρ25℃、B25/50值可在1761⁷057?·cm和3619³839K较宽范围内调节。当烧结温度为1150℃时,溶剂为乙醇和水混合时具有最好的热稳定性为1.31¹.73%;烧结温度为1200℃时,溶剂为去离子水时具有最好的热稳定性为0.96%¹.35%;烧结温度为1250℃时,表现最好热稳定性则是溶剂为乙二醇的时候,电阻漂移率范围为1.11%¹.48%。（3）采用流变相法制备Mn_1.2Co_xNi_1.8-xO₄（0.6≤x≤1.8）热敏电阻材料,粉体的最佳煅烧温度为850℃,当烧结温度为1200℃时具有最好的致密性并且得到单一的尖晶石相。采用传统烧结和二步烧结所制备的NTC热敏电阻的室温电阻率ρ25℃都是随着Co含量的增加先减小后增大。并且传统烧结和二步烧结均获得低电阻率、范围较宽的B值以及较高的热稳定性,分别为228⁶86?·cm、3072⁴007K、0.43¹.4%和291¹647?·cm、3065⁴014K、0.45¹.33%。