随着全球环保意识的日益加强，具有污染性的的含铬达克罗涂料的发展空间越来越小，但由于达克罗工艺具有优异的防腐性能，因此本文就是在达克罗的基础上研究不含铬的锌铝涂料。本文首先介绍了该技术的起源、发展、研究现状、发展预测以及膜层的特点、应用；其次介绍了实验用的材料、设备及实验工艺流程，并对膜层性能介绍了相应的检测方法；再者介绍了涂液的主要组成、操作条件对涂层性能的影响；最后通过扫描电镜(SEM)、电子能谱(EDS)对膜层的结构、元素组成进行了分析，并对膜层的成膜机理、防腐机理作了初步的探讨。所得到的实验结果如下：1．通过对实验的主要原料锌粉、铝粉的形状、用量作的讨论，发现片状粉耐蚀性优于球状粉，确定采用片状金属粉，考虑到涂液的粘稠度，涂层的耐蚀性、附着力等性能，最终将锌粉的含量控制在200～320 g／L为佳。同时为了得到较好的涂层外观并增加其耐蚀性，将铝粉含量控制在40～200 g／L之间。2．考虑到金属粉的在涂液中的分散性及烘烤时溶剂的完全挥发程度，采用混合型溶剂，溶剂配比为：二甲苯：A％；正丁醇：B％；乙酸乙酯：C％。3．实验采用的粘结剂为环氧树脂与硅烷的结合，得到的涂层具有较好的附着力、耐蚀性，其用量定为环氧树脂：A g／L；硅烷：B g／L。4．实验通过对烘烤温度、时间及搅拌时间的讨论，即将烘烤和搅拌条件规定如下：预烘温度为120～150℃，时间25～30min，烧结固化温度为300±10℃，时间30min；搅拌时间：4～6h。5．实验得到的锌铝涂层为银白色，具有金属光泽，耐硝酸氨腐蚀实验平均达100分钟，耐盐雾试验达1000小时无锈，结合力好，完全无铬，符合环保要求。6．实验通过扫描电镜及能谱分析，对其表面形貌及成分作了分析，推断出膜层的成膜机理和防腐机理，防腐主要是以下几种方式：结构上的屏蔽效应；锌铝作为阳极被消耗，保护了铁基体；锌铝氧化物的钝化作用所组成。