带式输送机作为现代散装物料运输的重要工具之一,应用极为广泛,按用途可分为多种类型。其中圆管带式输送机是建立在传统的槽形带式输送机基础上发展起来的一类特种带式输送机,其传动滚筒宽度比通用带式输送机大。传动滚筒作为带式输送机的重要组成部件,在操作运行中承受复杂载荷且易失效,其振动会严重影响输送带传送的平稳性。因此本文借助有限元及虚拟样机技术对圆管带式输送机的滚筒进行了详细分析。首先,本文介绍了圆管带式输送机传动滚筒的种类及结构,通过理论分析传动滚筒的受力情况,进而建立了滚筒驱动装置的动力学方程。其次,应用商业软件ANSYS对滚筒进行了静力及模态分析,详细探讨了驱动滚筒上筒壳、辐板、轴等主要零部件的应力、应变,以及滚筒的各阶振型。研究结果表明：滚筒的最大应力及最大位移发生在筒壳处,这对于工程实践中优化设计滚筒结构具有一定的实际指导意义。通过创建一定工况下管带机传动滚筒的虚拟样机,考察了刚性轴滚筒与柔性轴滚筒的振动特性。研究发现：当考虑轴的柔性特征影响时,所得结果比传统的刚性轴滚筒更加贴合实际。除此之外,PRO/E建立的三维实体模型导入ANSYS中的几种方法进行了对比研究,在此基础上分别利用ANSYS与ADAMS软件对滚筒轴的固有频率进行了调查。结果表明：在误差允许范围内,ANSYS和ADAMS之间的双向数据交换可实现无缝连接,缩短了产品设计周期,提高了产品质量和可靠性。