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无机盐/陶瓷基复合储能材料是通过将无机盐相变材料加入到传统的显热陶瓷材料中，利用无机盐在高温下的固-液相变来达到储存和释放热能的材料。该材料不但储热能力大，而且高温下有一定的机械强度和形状，在工业高温余热和废热回收领域有重要的应用前景。 本文以无机盐/石英基复合储能材料为研究对象，首先系统地研究了工艺参数对石英多孔陶瓷显气孔率、体积密度、抗折强度和孔径等性能的影响。研究结果表明：粉料的颗粒级配对微米孔石英多孔陶瓷显气孔率、体积密度和抗折强度的影响相比石英骨料粒度、木炭造孔剂粒度、木炭造孔剂含量、高温粘结剂钾长石含量、烧成温度、助熔剂等因素的影响可以忽略。石英多孔陶瓷最佳的配方和工艺条件为：石英、木炭、钾长石的质量比为7:2:1，添加1wt％的 ZnO，它们均过325目筛，烧成温度为1270℃，保温时间为1h。该石英多孔陶瓷具有以下性能：显气孔率1.59%，体积密度1.23g/cm3，抗折强度9.79MPa，抗压强度18.62MPa，平均孔径10.11μm，孔径分布范围较窄，96%的孔主要集中在6~17μm之间。其次研究了石英粒度和助熔剂对复合储能材料的热循环稳定性的影响，并通过添加其他无机盐与 Na2SO4形成共晶盐降低复合储能材料的相变温度，制备出相变温度适宜、相变潜热较大的共晶盐/石英基复合储能材料。研究结果表明：添加 ZnO和 CaO会降低复合储能材料的热失重率。当石英粒度在325目以下并添加1wt%ZnO或CaO时复合储能材料在热循环过程中基本无熔盐泄露的现象。采用共晶盐 NaCl-Na2SO4和 NaCl-KCl-Na2SO4替代 Na2SO4与石英多孔陶瓷基体浸渗复合能有效降低复合储能材料的相变温度。48%Na2SO4+40%NaCl+12%KCl/SiO2复合储能储能材料的相变温度为518℃，相变潜热为60J/g，有效地降低了复合储能材料的相变温度达366℃。而52.6%NaCl+47.4%Na2SO4/SiO2复合储能材料的相变温度为630℃，相变潜热为105J/g，具有较高的储热能力。最后采用沸水浸渍法分离 Na2SO4/SiO2复合储能材料中的无机盐与石英以达到回收利用的目的。研究结果表明，研磨复合储能材料为12目筛以下的粉体后浸渍沸水2h能完全溶出复合储能材料内的无机盐，剩余陶瓷粉体过325目筛并添加25wt%的木炭粉以后能重新制备出性能优良的石英多孔陶瓷基体和复合储能材料。