转炉炼钢已经成为我国粗钢的主要冶炼方式，在脱碳过程中产生大量的含有CO的煤气，在回收煤气的控制系统中，最核心的动力设备是煤气加压机。喘振是风机运行过程中小流量工况时发生的一种现象。喘振会在短时间内对工艺造成不同程度的损害，经常发生会极大的影响企业效益，甚至发生重大事故。由于不能得到精确的数学模型，传统的防喘振控制系统无法准确的控制和预防喘振，对防喘振的控制效果不理想，不能及时的打开防喘振阀造成系统发生喘振或者防喘振阀的开度较大造成了能源的浪费。本文针对某钢厂的转炉煤气加压站进行升级改造，采用同步变频+模糊PID控制的方法，对风机的喘振进行预防和控制。原有的控制系统大多采用现场控制，不能将现场数据进行集中归档并上传至管理层。新的系统在硬件方面主要采用西门子的智能设备，主控制器选用西门子S7-300PLC，采用Profibus-DP架构主控网络，进行信号的传输，使用Profinet工业以太网实现管理层与控制层的数据通信。为了节省资金合理利用原有设备，保留了以Modbus通信的底层传感设备，通过PB-M网桥实现Modbus与Profibus-DP之间的协议转换，对整个控制系统实现了“一网到底”的集成，减少了繁杂的I/O硬件接线，增强了设备现场的抗干扰能力，同时提高了数据的传输速率。根据风机出厂的喘振测试得出喘振曲线，在安全区域内采用同步变频控制方式保证风机安全稳定的运行，同时保证管道内煤气压力的稳定。控制系统预判到风机即将发生喘振时，根据当前转速和流量变化，自动切换至模糊PID控制方式，控制防喘振阀的开度，这种控制方式比常规PID更加精确，防止能量的浪费。为了实现系统的远程监控和数据的实时采集归档，采用了西门子的组态软件WinCC进行组态监控，该组态软件直接面向控制对象，简单方便，组态监控画面与PLC相连进行通讯，在管理层和控制层不仅可以实时监控，还可以对现场进行调控。增强了管控的及时性，提高了生产的效率。