化工分离过程是化工生产中的重要组成部分,当待分离物系中存在共沸物系的时候,分离难度会大大增加,普通精馏难以完成。变压精馏、共沸精馏、萃取精馏这些特殊的精馏方式可以对共沸物进行有效的分离。本论文以工业上某体系(含正丁醇、乙酸丁酯、MIBK的质量分数分别为34%、38%和28%)为原料,对正丁醇-乙酸丁酯-MIBK三组分分离工艺进行探究。对三角相图中的剩余曲线进行了研究,分析了不同进料组成下分离得到的塔顶和塔釜中的产品组成,由于所研究原料为三组分,加入萃取剂或新物质作为共沸剂会增大分离难度,因此考虑使用原料中的物质作为共沸剂,经过对正丁醇-乙酸丁酯-MIBK剩余曲线分析研究,把MIBK定为共沸剂。在三角相图中找到最佳的进料组成,使精馏塔顶得到正丁醇和MIBK共沸物,塔釜得到乙酸丁酯纯组分,实现混合物的初步分离。正丁醇-MIBK的共沸温度和共沸组成均随压力的变化而变化,找到合适的压力,通过变压精馏分离正丁醇-MIBK共沸物。通过小试精馏塔进行实验初步验证了分离方案的可行性,并对初步分离塔的回流比和共沸剂配比进行了优化,得到了最佳的共沸剂配比为1.6,较优的操作回流比为5。通过使用ASPEN PLUS软件来模拟整套的工艺流程,得到了比较适宜的操作条件:1)初步分离塔经过优化之后的操作条件为:最佳理论板数55块,最佳物流进料位置为32块理论板,最佳共沸剂配比为1.6,最佳回流比为5。2)低压塔经优化之后的操作条件为:操作压力30kPa,最佳理论板数40块,回流比为4,物流进料位置为25块理论板。3)高压塔经优化之后的操作条件为:操作压力200kPa,最佳理论板数50块,回流比为5,物流进料位置为25块理论板。