310S耐热钢因其良好的抗氧化性、耐腐蚀性、抗蠕变性及优良的加工性能常被用作于高温、高压、腐蚀等介质中的零部件,例如高温用环形退火炉内罩。然而同等工况下,国外产310S耐热钢的抗氧化、耐腐蚀性及服役周期大多优于国产310S耐热钢,因此本文以国内、国外不同厂家产310S耐热钢为研究对象（国产为1#、国外产为2#）,对不同厂家产310S耐热钢的抗高温氧化性能进行对比性研究。国产、国外产310耐热钢热轧板的化学成分相近,晶粒尺寸分别为63.5μm和31.8μm。本课题利用增重法测试310S耐热钢的氧化动力学曲线,利用OM、XRD、SEM、SEM-EDS表征了不同厂家产310S耐热钢的化学成分、显微组织、表面氧化膜的物相组成、氧化物形貌、氧化膜截面形貌及元素分布,研究了不同厂家产310S耐热钢氧化动力学曲线的演变规律及其影响因素。研究了不同厂家产310S耐热钢氧化膜的形成机理及合金成分、组织对其作用机制。（1）800℃～1100℃的氧化温度下,不同厂家产310S耐热钢的氧化动力学曲线符合抛物线规律,说明合金氧化过程是由元素扩散控制的。在800℃、900℃、1100℃的氧化温度下,2#钢的氧化速率小于1#钢;当氧化温度为1000℃时,1#钢和2#钢的氧化速率接近,但1#钢的氧化速率略小于2#钢。综合来看,2#钢的抗氧化性能更好。（2）同一氧化温度下,1#钢和2#钢表面生成的氧化膜物相组成相同,1#钢的氧化物中Fe氧化物的含量较多,2#钢的氧化物中保护性较好的Cr氧化物的含量更高。当氧化温度为800℃时,1#钢和2#钢试样表面的氧化膜呈片状结构,其中2#钢片状氧化物的尺寸较小,排列更加紧密。当氧化温度为900℃及以上时,试样表面生成尖晶石结构氧化物,并随氧化温度的升高,氧化膜发生剥落,氧化膜结构遭到破坏,其中1#钢氧化膜的剥落较严重,2#钢的氧化膜剥落区域相对较小,剥落后的内层膜中存在孔洞或裂纹等缺陷。（3）在800℃的氧化温度下,1#钢和2#钢试样生成了薄的单层Cr2O3膜。当氧化温度为900℃～1100℃时,氧化膜厚度急剧增加,并出现分层现象,内层是Cr2O3膜,外层是Fe3O4和尖晶石氧化物（FeCr2O4、MnCr2O4、Mn3O4）形成的固溶体。1#钢的膜和基体界面没有生成连续分布的Si O2层,合金发生内氧化,氧化膜延基体界面向内非均匀生长,氧化膜界面的粗糙度较大、结合程度较弱。2#钢的氧化膜和基体界面处生成了连续的Si O2层,氧化膜厚度均匀、粘附性较好。