随着严格的环保政策以及针对性排放标准的实施,印染行业面临的环保压力加剧,急需高效稳定的废水处理工艺保障印染行业的可持续发展。本研究以绿色环保高性能玄武岩纤维为基材,开发新型生物填料,包括填料的结构形式和制备工艺方法,并试验研究了新型生物填料的基础性能；基于该新型生物填料构建生物接触氧化工艺,试验研究了相关工艺参数对印染废水降解效果；根据实际印染废水处理排放指标要求,建立了微电解—接触氧化组合工艺,试验研究了组合工艺对印染废水的降解效果。研究结论如下：(1)将活化处理后的玄武岩纤维丝通过手工扭动夹入对折的两股单芯电缆线中心绳子的中间,通过扭转电缆线的力度将玄武岩纤维束固定成螺旋式的结构形式,通过裁剪、绑缚固定在填料支架上,形成固定填料床,便于形成可提式体化的填料。基于该纤维填料构建接触氧化工艺,对印染废水进行了试验。在该试验中,考察了螺旋式玄武岩纤维填料的挂膜速度以及在低水温条件下水力停留时间和进水pH对印染废水中色度、COD去除率的影响。在HRT=34h, COD去除率未超过70%；HRT=39 h, COD去除率可稳定在85%以上；系统的最佳pH适应范围是7-7.5,此时,COD的去除率最高可达89.5%；基于螺旋式玄武岩纤维填料的接触氧化工艺对印染废水中的色度去除效果比较差,色度去除率始终未超过50%。(2)将活化处理后的玄武岩纤维束制作成玄武岩纤维束组片,间隔布置在中心钢丝绳索上,制作成具有层叠式结构的玄武岩纤维挂膜填料。在氧传质试验中考察了曝气量和填料填充比对其的影响,结果表明：受填料填充比的影响是：弹性填料>玄武岩纤维填料>组合填料；含玄武岩纤维填料的接触氧化池,与无填料相比,氧传质系数最大增加了137%,仅次于弹性填料的150%,优于组合填料的122%,氧传质效率较高。层叠式玄武岩纤维填料挂膜启动速度快；挂膜量高,成膜重量在90～150 kg/m3;生物相比较丰富。(3)针对印染废水水质特点,构建了基于层叠式玄武岩纤维填料的接触氧化工艺为核心处理单元、铁碳微电解为预处理的组合工艺,并对各个处理单元的运行工艺参数进行了研究。结果表明：铁碳微电解的最佳运行工艺参数为微氧曝气、进水pH为4.5,反应时间为1 h;而接触氧化工艺的最佳运行参数为水利停留时间为12 h,进水pH为7.5,DO为2-3 mg/L。(4)在最佳单元工艺参数的条件下,进行了铁碳微电解—层叠式玄武岩纤维接触氧化工艺的动态运行。运行结果表示：各处理单元对印染废水的COD、色度、氨氮等指标的去除率稳定,组合工艺出水符合《纺织染整工业水污染排放标准(GB4287-2012)》表1中污染物的排放限值要求。总之,基于新型生物填料的微电解—接触氧化组合工艺对实际印染废水的处理效率不仅高而且稳定,同时,在处理印染废水方面具有积极的推广意义。