该文结合本钢工艺设备的特点,针对生产过程中存在的炼钢原材料质量不能完全满足炼钢生产的要求,转炉冶炼过程回硫比较明显,炼钢终点硫含量较高以及高氧化性炉渣进入钢包中对精炼操作和钢材质量带来诸多的不利影响等问题,在分析国内外有关钢包渣改性工艺方面研究的基础上,进行了以提高钢水出钢过程的脱硫率、降低钢包中熔渣的氧化性、提高钢水质量、降低生产成本为目的的钢包渣改性工艺研究和现场实践,并获得了如下结果:1、进行钢包渣改性处理的炉次,在出钢过程脱硫率平均为27.46％,最高达到54.85％.与使用合成渣、正常炉次相比脱硫率分别提高11.71％、42.4％.2、进行钢包渣改性处理的炉次,钢包中熔渣MnO含量与使用合成渣的炉次基本相近,较正常炉次降低1.79％,钢包中熔渣FeO平均含量较使用合成渣、正常炉次分别降低1.11％和8.52％.精炼前熔渣FeO含量最低为1.3％,为LF炉精炼脱硫创造了良好的还原性条件.3、在改善LF炉精炼工艺条件方面,进行钢包渣改性处理的炉次与不进行改性处理的炉次相比,平均精炼过程铝消耗量降低78.92kg/炉;精炼处理周期平均缩短23.75min,同时钢包包衬、LF炉炉盖、电极等耐材消耗和电耗等大大降低.为高附加值钢种的开发,并形成一定生产规模,降低精炼工序的生产成本创造了有利的条件.4、进行钢包渣改性处理的炉次连铸坯平均含氧量较使用合成渣、正常炉次分别降低24.25×10<-6>、28.75×10<-6>.中间包钢水T[O]含量,进行钢包渣改性处理的炉次与正常不进行改性处理的炉次相比平均降低26×10<-6>,这对提高钢液的纯净度,提高钢材质量十分有利.