氧化铝和氧化钛因其在工业上广阔的应用前景而被大量研究，但传统的氧化铝和氧化钛由于孔结构不发达，大大限制了其在催化领域的应用。近年来，制备具有优越孔结构的氧化铝及氧化钛已成为人们重点研究的对象。本文采用沉淀法、溶胶-凝胶法及溶剂挥发诱导自组装过程（EISA）合成了具有介孔和大孔结构的Al₂O₃及Al₂O₃-TiO₂材料，采用等体积浸渍法及原位合成方法制得催化剂Cu-Zn/Al₂O₃及Cu-Zn/Al₂O₃-TiO₂，并通过甘油脱水反应对催化剂进行应用研究。研究结果如下：（1）分别以沉淀法，溶胶-凝胶法及溶剂挥发诱导自组装过程（EISA）制备双孔氧化铝材料，其中，EISA方法制备的Al₂O₃不仅孔道结构规整，孔径跨度较大，而且具有高稳定性。随后，又以溶胶-凝胶法及EISA方法制得双孔Al₂O₃-TiO₂复合材料，EISA方法制得的Al₂O₃-TiO₂具有更利于活性成分负载及物质快速传输的三维连续大孔结构，且制备的复合载体具有较高的结晶温度，良好的热稳定性。（2）采用等体积浸渍法和原位合成法，分别合成具有大孔和介孔结构的催化剂Cu-Zn/Al₂O₃，等体积浸渍合成的样品由于铜、锌在载体表面的分布不够均匀，使表面有大的氧化铜、氧化锌晶粒生成，造成部分孔道结构的破坏；原位合成方法制备催化剂的过程中，由于高速搅拌使金属铜、锌在载体上的分布更加均匀，从而未形成大的氧化铜、锌颗粒，并未造成介孔结构的破坏。（3）采用不同方法制备了四种Cu-Zn/Al催化剂，将其应用于甘油脱水生成羟基丙酮的催化反应，在同样条件下，用EISA方法经原位合成的催化剂催化活性最高。且在煅烧温度为800℃，Cu/Zn摩尔比为1:1且Cu+Zn质量分数30%时，催化剂用量为4%，反应温度为200℃，甘油质量分数为90%时，甘油转化率和羟基丙酮的选择率均达到最大，分别为92.5%及89.2%。在甘油脱水生成羟基丙酮反应中，Ti的加入不仅有利于提高Cu-Zn/Al催化剂的活性，同时还有利于提高催化剂的重复利用率。