2,6-萘二甲酸(2,6-naphthalenedicarboxylic acid,2,6-NDA)是生产工业聚酯的重要原料,目前在工业上,生产2,6-萘二甲酸的主要途径是通过2,6-二甲基萘液相催化氧化。溶剂为醋酸,催化剂是醋酸钴和醋酸锰,溴化氢作为反应的促进剂,氧化剂是空气。2,6-二甲基萘氧化过程是典型的自由基链式反应,催化剂中的金属离子主要起到自由基传递作用。论文对2,6-二甲基萘氧化反应过程进行了系统的实验研究和分析。为了确定动力学实验中合适的溶剂比,通过实验测定了在覆盖工业生产过程的醋酸-水溶剂组成范围内,30～80℃下2,6-二甲基萘的溶解度数据。并采用二元参数模型λ-h方程和活度系数模型NRTL方程回归实验数据,预测和计算不同温度下的2,6-二甲基萘的溶解度数据。本文提出了 2,6-二甲基萘氧化过程中的主、副反应网络,通过分批式反应器进行氧化动力学实验,并开发了多种方式结合的分析方法,分析2,6-二甲基萘氧化过程中各中间产物和副产物的浓度。实验考察了溶剂比、温度和催化剂浓度对主反应和副反应的影响。实验发现,在2,6-二甲基萘的氧化过程中存在着明显的浓度效应,反应速率随初始反应物浓度降低而加快。在提出的反应网络下,副反应的反应级数为一,高于主反应的表观级数,所以低初始反应物浓度下,主反应速率相对副反应更快。利用双曲型动力学模型拟合实验数据,得到了各步反应相应的动力学参数。主反应的活化能介于45～70kJ· mol-1之间,副反应的活化能则在40～120kl mol-1之间,大部分在70lkJ·mol-1以上,所以低温更有利于主反应进行。催化剂浓度在给定的区间范围内对主、副反应的速率常数影响几乎呈线性关系。在溶解度数据和反应动力学的基础上,建立了工业连续反应器的数学模型,并进行了模拟计算,得到了反应物出口数据。并考察了溶剂比、反应压力和催化剂浓度对反应的影响。