我国经济发展进入了“新常态”,经济结构调整将会成为未来我国经济发展的主调。在经济新趋势下,我国小微企业也面临了很多机遇和挑战,甚至有濒临破产的危机。一个好的企业如果能够引入先进的现场管理理念,再配合先进的生产技术,提高生产效率,可以找到一条内涵式发展的道路。本文将8S管理、PDCA循环管理理论与装配线平衡技术结合起来,选取了M企业作为实证研究的案例,在M企业逐步实现装配线平衡的过程中,8S管理、PDCA循环管理等现场管理方法起到了重要的保障性作用。其中,8S管理是实现装配线平衡技术的前提条件,通过8S管理,优化了作业环境,提高了员工素质,保证了设备稳定,实现了节约生产的目的,这些都为实行装配线平衡技术奠定了条件。PDCA循环管理理论,作为现场管理理论的重要策略和管理理念,为装配线逐步趋向于均衡点提供了方法论上的指导。同时,工艺程序分析方法、红黄绿牌、5W1H等方法的运用,促进了M企业生产效率的提高。经过一段时间的推广,无论是从生产节拍、次品率、产能的平均指标还是波动性指标来看,M企业的生产效率都取得了显著提高。本文通过M企业的实证分析,探究出小微制造企业利用装配线平衡来进一步发展的新道路：通过完善的现场管理(8S管理理论)为均衡技术的应用夯实基础,并通过PDCA循环管理理论解决生产瓶颈,逐步趋向于均衡点。小微企业也可以借鉴M企业的经验,通过装配线平衡技术与现场管理的完美结合提高企业生产效率,走内涵式发展道路。