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煤炭资源作为现代能源燃料会产生大量的二氧化碳、二氧化硫等废气,因此引发的环境问题亟需我们去解决。因此,脱硫系统从环境保护的角度来说就显得异常重要,而脱硫除尘用泵是脱硫系统中的重要装置。因此,针对传统泵在这一方面的不足,本文旨在设计出一种脱硫除尘用泵,不仅能够满足高效率、耐蚀抗腐、节能环保、不受工况影响等要求,还能达到脱硫除尘的效果。本文主要围绕以下几方面来展开工作：(1)整合脱硫除尘用泵特殊工况要求,用传统设计方法设计了泵的水力部分,利用CFturbo软件建立了泵的参数化模型；(2)利用CFD软件Pumplinx对脱硫除尘用泵的内流场进行数值模拟与分析,并对其效率和汽蚀情况进行了初步的预测；(3)基于流场数值模拟技术分析,选定脱硫除尘用泵参数中叶轮出口宽度、叶片进口角、出口角和包角作为影响因素来设计正交实验,通过极差分析得出各个参数对单一质量评价指标的影响大小,并得出最佳参数组合,模拟验证了其合理性,从而为脱硫除尘用泵的设计提供参考依据。(4)运用遗传算法优化算法,通过选定叶轮出口宽度b2、叶片进口角β1、叶片出口角β2以及包角,对它们进行交叉和变异计算,得到新的子代参数组合,通过Pumplinx软件分别进行内部流场模拟进而找到最优的参数组合,以此参数组合作为优化的结果与初始的脱硫除尘用泵的效率和汽蚀情况进行了对比,说明了通过遗传算法对脱硫除尘用泵进行优化的可行性。(5)建立以脱硫除尘用泵能量损失、汽蚀余量最小为目标函数,以叶轮直径D2、叶片进口安放角β1、叶片出口安放角β2、叶片数Z、叶轮出口宽度数b2、叶片进口直径D1作为设计变量,建立多目标函数进行求解,模拟的结果显示此优化模型的效果较好,实用价值比较高,为脱硫除尘用泵叶轮主要参数的优化提供了一种新的方法。文章通过对脱硫除尘用泵的设计以及内部流场的分析,设计完成了脱硫除尘用泵的正交试验方案,通过极差分析得到了各参数对泵的效率、汽蚀余量影响顺序,并结合遗传算法得到了脱硫除尘用泵最优结构参数,提高了脱硫除尘用泵的效率。