橡胶沥青相比其他改性沥青而言,具有更加良好的高低温性能,同时也是减少废旧轮胎的有效途径之一,不仅有利于环境保护,节约资源,同时成本相比传统的SBS改性沥青大大降低。而在生产橡胶沥青的过程中采用微波活化对胶粉进行预处理后,可以进一步提高橡胶沥青的性能,同时有效克服橡胶沥青易离析、黏度大的缺点,是一种简单经济的活化处理手段。但目前对微波活化橡胶沥青老化后的性能及老化后沥青与胶粉之间的作用机理认识不充分,大大限制了微波活化橡胶沥青的推广应用,因此深入研究微波活化橡胶沥青的老化特性,阐明老化后沥青与胶粉之间的作用机理,对于改善微胶粉橡胶沥青的生产工艺与品质,提高沥青路面使用寿命意义重大。本文采用微波活化方式对胶粉进行处理后制备橡胶沥青,采用单一变量控制法分别控制老化时间及老化温度,采用三大指标试验、DSR等试验对沥青老化后的性能进行测试,系统研究了两种老化因素对微波胶粉改性沥青性能的影响。结果表明,老化时间和老化温度均会影响沥青老化后性能,但影响程度不同。通过试验分析后认为在163℃左右,微波胶粉改性沥青老化时间每延长5h等同于老化温度每升高10℃下对其老化程度影响的2.6～3.6倍。采用软化点作为微波胶粉改性沥青的老化动力学方程参数,通过试验数据及公式推导得出适用于微波胶粉改性沥青的老化动力学方程。采用三大指标试验、布氏黏度试验、DSR试验及热重试验,分别对基质沥青、普通橡胶沥青及活化橡胶沥青在短期老化及长期老化后的老化特性进行分析。结果表明,沥青老化后,针入度和延度减小,软化点升高。随着老化程度的加深,沥青的复数剪切模量和车辙因子逐渐增大,而相位角减小,沥青中弹性成分增大而粘性成分减少,老化使沥青的高温抗变形能力得到改善。且活化橡胶沥青的抗老化性能相比基质沥青和普通橡胶沥青显著提高。最后通过原子力显微镜、红外光谱、凝胶色谱等微观试验分析了微波胶粉改性沥青的老化机理,结果表明,橡胶沥青中橡胶粉的老化并非胶粉单独老化,橡胶沥青实际施工老化过程中,沥青对胶粉有隔氧保护作用,从而提高了橡胶沥青的抗老化性能。LMS含量的变化对于沥青老化前后的三大指标和黏度值均有显著影响,可以通过测定沥青中的LMS含量来定量表征其老化前后的性能变化。并验证了微波活化处理胶粉对橡胶沥青的抗老化性能具有显著的改善作用。