转炉炼钢—精炼—连铸生产过程已基本实现基础自动化和过程自动化，但这些自动化系统都是以单元生产设备为核心进行检测与控制的，生产设备之间形成“信息孤岛”。这种“信息孤岛”式的单机自动化难以实现过程控制系统和管理系统的整合，因为缺乏信息资源的共享和生产过程的统一管理，所以无法建立集成统一的信息化应用体系，多部门之间生产数据和业务数据无法集成。难以适应现代钢铁生产信息化的要求。　　本课题研究以三明炼钢厂为背景，以现场生产实际为基础，构建一个信息管理系统，为炼钢—连铸流程能耗综合优化系统服务，目的就是为了解决以上提到的整个转炉炼钢—精炼—连铸流程信息化中存在的问题，搭建转炉炼钢—精炼—连铸统一的信息管理系统，实现转炉炼钢—精炼—连铸数据的集成，为基于工艺温度的优化系统采集、储存、传输所需要的数据，确保各工艺节点上数据流的畅通，为优化系统提供数据上的保证，实现数据的集中和共享。并在统一的信息管理系统的基础上，进一步对数据进行统计、分析，为转炉炼钢—精炼—连铸生产提供及时可靠的支持和重要的历史数据参考。　　首先，从现场实际工艺出发，分析了三明炼钢厂炼钢生产工艺流程，并结合实际自动化生产情况，对炼钢生产的各种数据进行分析，明确了系统管理数据对象以及其具体情况。确定了系统范围和系统功能需求，分析了系统的需求目标，为系统的设计和实现打下坚实的基础。　　其次，在系统需求分析的基础上，进行了详细的系统设计工作。对代码和数据库关系模型进行了规范的设计，并对数据的压缩算法进行了研究和分析，找出合适的压缩算法来存储数据，并对算法做了改进。对数据库进行了相应的优化，并做了相应的测试对数据库的性能进行分析。分别采用OPC方式、数据传输表方式、ADO技术实现数据之间的共享与通讯。　　最后，对全文工作进行了总结，并对系统进行了全面、客观的评价，阐述了今后改进的方向。