再生混凝土因其环保效益与经济效益成为近年研究热点。再生骨料是天然骨料与旧水泥砂浆的结合体,其性能与天然骨料存在差异,掺入混凝土中对抗压和抗渗性能等存在负面影响。而掺入纤维是改性再生混凝土常用方法。实际服役混凝土结构通常会处于特殊环境下,特殊化环境会造成混凝土结构损伤,从而影响混凝土结构使用寿命。因此,本文选用玻璃纤维对替代率为25%的再生混凝土进行改性,并以玻璃纤维体积率（0%、0.5%、1.0%、1.5%）、特殊环境种类及其作用时间（次数）（碱性环境30天、60天、90天;干湿循环作用20次、40次、60次;冻融循环50次、100次、150次）作为变量,对特殊环境作用后的玻璃纤维再生混凝土进行抗压、孔隙率、抗渗和扫描电镜SEM试验,从微观和宏观层面对特殊环境对玻璃纤维再生混凝土损伤及损伤机理进行分析,并探究其损伤衰减规律。主要研究成果如下:（1）碱性环境与再生混凝土中粉煤灰发生反应产生不良结晶,破坏试件表观形态和内部微观结构,造成再生混凝土试件质量损失。玻璃纤维的掺入可以有效抑制碱性环境对再生混凝土的破坏减缓了再生混凝土质量的损失。在碱性环境作用下,玻璃纤维体积率为1.0%时达到最佳,当碱性环境作用90天后,与素混凝土相比,抗压强度提高了14.54%;孔隙率减小了0.64%;渗透高度降低了21.88%。（2）从宏观表面和内部微观分析得出干湿循环加强了混凝土内部毛细作用,加速了液体水在混凝土内部的流动,从而使混凝土内部密实性变差,粗化了混凝土试件表层孔结构,造成再生混凝土试件质量损失。玻璃纤维掺入再生混凝土中,与骨料、胶凝材料具有粘结作用,可以抵御干湿循环对试件的破坏。在干湿循环作用下,玻璃纤维体积率为1.0%时达到最佳,当干湿循环作用60次后,与素混凝土相比,抗压强度提高了19.30%;孔隙率减小了1.63%;渗透高度降低了37.72%。（3）从宏观表面和内部微观分析得出冻融循环作用使再生混凝土表面骨料发生破损并出现疏松、剥落,且随着冻融次数的增加,情况逐渐加重,粗骨料与胶凝材料产生分离,从而造成再生混凝土试件质量损失。玻璃纤维掺入再生混凝土中,与骨料、胶凝材料具有粘结作用,可以抵御冻融循环对试件的破坏。在冻融循环作用下,玻璃纤维体积率为1.0%时达到最佳,当冻融循环作用150次后,与素混凝土相比,抗压强度提高了21.35%;孔隙率减小了1.20%;渗透高度降低了19.85%。（4）根据试验数据建立特殊环境作用下玻璃纤维再生混凝土孔隙率与渗透高度的关系模型,依据已有孔隙率与抗压强度的半经验公式对特殊环境作用下玻璃纤维再生混凝土抗压强度与孔隙率关系进行线性回归。（5）根据试验数据,建立特殊环境作用玻璃纤维再生混凝土质量损伤衰减模型,结果表明一元二次函数模型能更好反应碱性环境和干湿循环作用下质量损失衰减规律,指数函数能更好反应冻融循环作用下质量损失衰减规律。基于抗压强度损失率,建立能够描绘不同纤维掺量的再生混凝土在不同特殊环境作用下时间（次数）下的抗压强度损伤情况的双自变量抗压强度损伤衰减模型。基于Weibull分布建立玻璃纤维再生混凝土动弹性模量冻融损伤模型,并根据不同地区年平均冻融循环次数对玻璃纤维再生混凝土进行寿命预测。玻璃纤维减缓了特殊环境对再生混凝土的破坏,可以提高再生混凝土在特殊环境中的性能,且玻璃纤维体积率为1.0%为最佳掺量。一定程度上提高了再生混凝土结构使用寿命。建立了特殊环境下玻璃纤维再生混凝土损伤衰减模型并进行寿命预测,为玻璃纤维在特殊环境下的应用提供了理论基础。