原子灰专用的树脂是不饱和聚酯树脂中特殊的一种,需要较好的气干性,打磨性,附着力,并且有着较长的储存期。针对一般不饱和聚酯树脂气干性差的缺点,我们筛选了具有较好气干性物质的原料四氢苯酐(THPA)和三羟甲基丙烷烯丙基醚(TMPDE)；针对一般不饱和聚酯刚性大,柔韧性差的缺点,我们引入TDI(甲苯二异氰酸酯)与羟基不饱和聚酯树脂反应,制得新型的原子灰用树脂；由于TDI的异氰酸酯基团可与不饱和聚酯树脂大分子末端适量的端羟基反应,形成在大分子链上的聚氨酯链段,增加了柔性和刚性相间链段；另外,实验中还发现,TDI的加入,在相对分子质量增大的同时,可提高原子灰固化过程中的表干速度和耐打磨性。利用丙烯酸和双环戊二烯反应制得丙烯酸双环戊二烯酯,代替部分苯乙烯作为原子灰的环保型活性稀释剂,可提高原子灰的气干性,并且能显著提升产品的后固化速度和附着力。针对引发、促进体系我们选择BPO/DMT,较之常用的环烷酸钻／过氧化甲乙酮,有着环保和耐低温性能的优点,扩大了原子灰产品使用的温度范围、季节性和区域性。对于填料和某些助剂的选择我们进行了优化,最后制得的原子灰具有高附着力,较短的打磨时间,较长的储存期,优异的打磨性,较好的柔韧性；相对于普通的原子灰,具有更加环保的性能,完全可以适应现在汽车,轮船,家装等行业新工艺,新底材对于原子灰所提出的新的要求。