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废水中较高的盐含量不仅对水生态平衡造成威胁,还会影响常规处理工艺对其它污染物的去除效果,其来源主要包括工业废水、苦咸水和非流动纳污水体等,其中,重金属工业废水通常均含有一定的盐度。铅酸蓄电池废水经中和沉淀工艺处理后,其重金属离子浓度较低,但易与高浓度的盐阴离子产生缔合效应,使微量重金属离子很难高效去除,因此脱盐技术成为高效处理重金属工业废水的关键。为了达到高效脱盐的目的,论文采用自制低耗高效,易再生的充液电极CDI装置处理70 g/L的模拟含盐废水,并在充液电极CDI装置基础上设计流动电极FCDI装置进行脱盐实验。主要研究结果如下:采用NaOH作为沉淀剂对铅酸蓄电池废水进行预处理（pH=9）,一沉出水中的Pb2+浓度由3.67 mg/L降至0.30.4 mg/L,盐含量由7.39 g/L降至3.24 g/L,其主要成分为Na2SO4。为了进一步降低盐浓度,采用自制钛基电容碳电极（Ti/CAC）的电容去离子（CDI）装置脱盐,经21次循环后,一沉出水的盐度降低至0.03 g/L,脱盐率达99.07%,但电极再生困难。为了提高Ti/CAC电极的再生效果,避免再生过程同离子效应和解决接触电阻的问题,对碳纤维先进膜电容电极进行了初探,虽然该电极电性能良好,但脱盐效果并不理想。针对Ti/CAC电极难再生的问题,论文设计了充液电极CDI装置,在阴阳极室和脱盐室之间设置了均相离子交换膜,向极室注入电容活性炭悬液作为电极液进行实验。经过脱盐条件优化,当CAC电极液浓度为1000 mg/L,流速5 mL/min,恒电流30 mA,4组循环后,模拟高含盐废水（KCl 70 g/L）的盐度成功降至8.91 g/L,提高了脱盐的效率,但仍需对Ti/CAC电极进行再生。为了方便充液电极CDI装置更换电极液,论文设计了流动电极电容去离子（FCDI）工艺,并进行了实验参数的优化。当电极液与盐水流速比为20:10,电流为5 mA,流动电极液浆料组合为6%CAC+1%乙炔炭黑+2 mL分散剂DMF时,经15组循环后可将模拟高含盐废水KCl（70 g/L）的盐度成功降至9.9 g/L。流动电极FCDI装置可通过更换电极液的方式实现连续脱盐,由于已去除的盐离子主要吸附在电极液中的CAC上,可将CAC分离后进行强化再生,从而降低FCDI的脱盐成本。FCDI工艺为高含盐废水的脱盐技术提供了一个新的选择。