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煤料转运是煤矿、热电厂等作业场所的必需工序,也是最主要的产尘环节之一。煤料转运过程中与周围空气接触,散落煤料会携带环境空气进入料流间隙,形成诱导气流,粉尘在诱导气流夹带下向物料转运系统外扩散,造成作业空间粉尘污染。目前对粉尘治理的研究主要集中在降尘方式与降尘措施等工程改进方面,很少从理论和实验的角度对诱导气流进行深入研究。采用理论分析、CFD数值模拟和实验研究相结合的手段,研究转运点诱导气流运移和粉尘扩散规律,分析诱导气流在不同工况下速度变化以及相应的起尘浓度变化特性。通过实验研究发现:在实验工况下,随下料量由0.56kg/s增大到3.06kg/s的过程中,溜槽处诱导气流速度最大增幅约80%,导料槽诱导气流速度最大增幅约76%,诱导气流速度与下料量呈底数大于1的对数函数关系,环境粉尘污染加重;溜槽倾角由30°增加到60°时,溜槽诱导气流速度由0.95m/s增大到1.18m/s,导料槽诱导气流速度由0.55m/s增大到0.75m/s,在实验范围内,诱导气流与溜槽角度为线性关系,且扬尘量不断增大;根据能量守恒定律,煤料下落是一个势能向动能转化的过程,随高差从0.75m提高到1.35m的过程中,溜槽诱导气流速度最大增幅约为89%,导料槽诱导气流速度最大增幅约为94%,且诱导气流速度与高差呈幂函数关系;诱导气流速度与皮带存在速度差,且速度差值越大,皮带上煤料表面与周围空气之间的摩擦作用越明显,诱导气流速度越大,转运点环境粉尘污染越严重。通过CFD数值模拟和实验对比研究发现:实验结论与模拟结果基本一致,随煤料下料量增大诱导气流速度增幅增大,诱导气流速度与下料量呈底数大于1的对数函数关系,扬尘浓度与下料量呈指数关系,且指数约为1/2;随溜槽倾角增大,导料槽内诱导气流速度增大,诱导气流速度与溜槽角度呈线性关系,溜槽角度增大,发尘强度增大;在实验工况下,诱导气流速度与扬尘量随下落高差增大而增大,且诱导气流与下料量呈二次线性相关,下料高差是影响诱导气流的主要因素;下料量和下料高差一定时,皮带速度大于诱导气流速度,皮带运行对诱导气流的作用效果较明显,在皮带速度小于诱导气流速度,皮带对诱导气流的作用效果减弱,诱导气流的增幅变慢,扬尘量随皮带速度的增大而增加。