F-1000钻井泵为卧式三缸单作用往复活塞泵,长冲程、低冲数,小体积,拆装方便,但现场恶劣的工作环境,令一些主要的零部件容易损坏,因此本文利用数值模拟方法,对这些零件进行仿真分析,找出部件的应力分布情况,发现薄弱环节,为减轻钻井泵重量、降低成本、均衡整机应力提供必要的改进设计依据,可以缩短研制周期,具有很现实的工程意义。文章首先通过查找阅读相关文献资料,对钻井泵进行运动和受力分析,总结出F-1000钻井泵动力端和液力端的基本计算理论,利用EXCEL计算出主要零部件在各种工况下的受力值,对比总结出最恶劣工况为?1 70 ?1 6.6mm,为ANSYS有限元分析提供数值分析依据;并计算轴承寿命;其次,针对钻井泵结构复杂,利用SolidWorks软件对主要零部件传动轴,曲轴,连杆,十字头,中间拉杆,活塞杆,机架,阀箱进行三维建模;最后,将零件的三维实体导入ANSYS软件中,分别仿真分析曲轴、连杆、十字头、中间拉杆、活塞杆在正常工况和极限工况?1 70 ? 34.5mm,阀箱在最大设计工作压力34.5MPa和最大试验压力52MPa,以及钻井泵机架在正常工况下的应力情况,验证了零件所承受的应力均能够满足强度要求。