随着塑磁产品在高温领域应用需求的增大,以工程塑料聚苯硫醚（PPS）为基体制得的塑磁材料越来越得到研究者的青睐。本文以PPS为基体,并分别以快淬钕铁硼磁粉和锶铁氧体为填料,采用熔融挤出的方法,制备了高磁粉填充的PPS基磁性复合材料。通过熔融指数仪、电子万能试验机、永磁测量仪、扫描电镜等对PPS基复合材料的流动性能、力学性能、磁性能、微观形貌等进行研究,分析了磁粉含量、偶联剂、润滑剂、增韧剂等对PPS基磁性复合材料性能的影响。对于PPS/NdFeB复合材料,研究发现,当Nd FeB磁粉的粒径为13.88μm时,其磁性能和热稳定性较佳,磁粉能到达的最高填充量为89 wt%。偶联剂能有效地改善PPS/Nd FeB复合材料的流动性,当偶联剂KH550的添加量为0.3 wt%,钕铁硼磁粉的最高填充量为89wt%,此时复合材料混炼加工和后续的注塑情况良好,复合材料的密度为4.89 g/cm³,熔融指数达到170 g/10min,磁能积为25.33 kJ/cm³。对于PPS/SrFe₁₂O₁₉复合材料,研究发现,复合材料的磁性能随着磁粉的含量增加而不断上升,偶联剂和润滑剂的加入可以有效地改善复合材料的加工流动性能。当添加0.6 wt%的KH550和4 wt%的复合润滑剂后,在保证良好加工注塑的前提下,锶铁氧体的填充量最大为90.0 wt%,熔融指数达到83 g/10min。弹性体增韧剂POE添加量为3 wt%时,能使材料的韧性提高为未添加增韧剂时的2倍左右,达到7.5 kJ/m²。注射速率对复合材料的磁性能有重要影响,通过最优配方得到的复合材料,当磁粉填充量为89 wt%时,选用合适的注塑工艺,其最大磁能积能达到15.6 kJ/cm³。应用温度和时间对PPS及PPS/NdFeB复合材料的热稳定性有重要影响。研究结果表明,当应用温度超过250℃时,PPS/NdFeB复合材料的热稳定性能开始明显变差,因此,为了使PPS/NdFeB复合材料有更好的性能,在加工情况允许的情况下,应该尽可能地降低加工温度;为了延长其使用寿命,在应用过程中,温度也尽量不要高于250℃。