挖掘机依靠动臂、斗杆、铲斗三个作业装置实现挖掘、破碎等设备动作。因此,这三个作业机装置制造为挖掘机生产过程中非常核心的工序。小松公司生产的30T级斗杆在A孔加工后均产生毛刺,需要额外增设毛刺去除工序,造成30T级斗杆加工工序成为一个瓶颈工序。因此,如何从斗杆加工工序中抑制毛刺及找寻合理去除毛刺工艺,提高加工效率,消除瓶颈工序,是我们技术人员面临的非常重要课题。本文利用有限元分析的手法,借助Advantedge Fem仿真软件,构建30T级斗杆加工的有限元模型,对小松公司30T级斗杆A孔加工毛刺进行研究。被加工工件的尺寸材料、设定的加工参数、加工系统稳定性这三大因素决定加工毛刺结果。本文对上述三大因素进行逐一分析研究。通过分析的结果,排除被加工工件的尺寸材料、加工系统稳定性这两个非主要因素,推断现行的加工刀具种类、现行的加工方法参数必然会导致毛刺的形成。本文借助Advantedge Fem软件,将现有斗杆A孔加工参数导入该软件进行仿真模拟分析,进一步证实本文的推断。本文又对目前主流的去除毛刺工艺如超声波法、高压喷射法等去除毛刺工艺进行逐项调查分析,并根据相关去除毛刺工艺的适用范围、投资金额、改造周期研讨,判定小松公司斗杆加工工序无法导入研讨的去毛刺工艺。为此,本文又从小松公司30T斗杆加工过程中影响毛刺产生的加工工艺进行优化。重新设计斗杆A孔倒角刀具,并对设计的方案使用Advantedge Fem仿真软件进行模拟运算。本文借助Abaqus有限元分析软件对预想的刀具进行受力分析,分析结果符合要求后对刀具进行实物改造。通过最终加工过程的验证,实现了 30T级斗杆加工过程中抑制毛刺,提高企业的加工工序生产效率,消除瓶颈工序。