对于铝酸钙水泥结合的刚玉质浇注料体系,加入硅微粉不仅可以改善浇注料的颗粒级配、提高其流动性和体积密度,而且还能提高低水泥结合刚玉质浇注料的中温强度。但是对于为什么能在铝酸钙水泥结合体系中引入硅微粉可以获得很高的中温强度尚未有深入的研究,也没有关于含硅微粉和不含硅微粉的浇注料体系的中温强度与显微结构之间关系的系统研究。而且,浇注料的中温强度还可以用来帮助评估浇注料在使用过程中抗结构剥落性的趋势,鉴于以上考虑,本工作拟研究硅微粉加入量和热处理温度(600～1100℃)对中温强度的影响,弄清硅微粉添加量,热处理温度与中温强度、显微结构之间的关系,通过改变硅微粉的加入量和热处理温度,研究硅微粉的含量和热处理温度对中温强度的影响,并把中温强度的变化和显微结构结合起来,期望通过显微结构的分析来弄清中温强度提高的原因。本工作研究了不同的氧化硅微粉加入量对铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料的中温强度的影响。以电熔棕刚玉、电熔白刚玉、活性氧化铝微粉、氧化硅微粉和铝酸钙水泥为主要原料,制备浇注料试样及其基质样,并检测常规性能及显微结构。结果表明：硅微粉的加入对铝酸钙水泥结合的刚玉质低水泥浇注料的中温强度有明显影响,不含硅微粉的浇注料试样在中温阶段600～1000℃之间的强度没有多大变化,而含有硅微粉(≥3%)的试样中温强度随着硅微粉的添加量的增加而显著增加。含硅微粉和不含硅微粉的铝酸钙水泥结合刚玉质浇注料在经过中温阶段600℃～1000℃处理后强度的变化与其基质的烧结状况有关。XRD图谱分析的结构表明在中温阶段没有新的有利于提高中温强度的物相出现,但是显微结构的直接观察则显示无氧化硅微粉基质样和含氧化硅基质样在中温阶段强度的变化与显微结构有直接关系,并且在800℃～1000℃已经发生烧结。中温强度在600℃～1000℃温度范围内,不含硅微粉的基质样的显微结构中颗粒独立存在没有接触,随着热处理温度的升高,结构变得疏松,孔隙增多,没有颗粒的颈部现象,没有发生烧结,因而浇注料试样中温强度下降；含硅微粉的浇注料在600℃处理后硅微粉颗粒仍然为完整的小圆球,颗粒之间没有出现颈部长大；800℃煅烧后可观察到颈部长大现象,结构变致密；1000℃热处理之后则颈部现象增多,发生明显烧结,这是含硅微粉≥3%浇注料分别经600。C、8000C和10000C处理后强度出现明显差别的原因所在。本研究表明了含硅微粉和不含硅微粉的铝酸钙水泥结合的刚玉质浇注料在经过中温阶段600℃～1000℃处理后强度的变化与其基质的烧结状况有关。不含硅微粉的基质样在经过中温阶段热处理之后,结构疏松,没有颈部现象,即没有烧结发生,而含有硅微粉的基质样则结构相对致密,有颈部现象并有明显烧结现象,因此两种试样的强度差别较大。通过研究硅微粉的加入量和中温阶段热处理温度对刚玉质浇注料中温强度和显微结构的影响,为更好的理解中温强度与显微结构之间的关系,并寻找合适的方法提高刚玉质浇注料中温强度,改善其使用性能提供指导。