随着人们生活水平的提高,人们对实木地板需求量越来越大,但全球森林资源日益减少。由此,以珍贵阔叶材为面材、以速生材多层胶合板为基材的多层实木复合地板应运而生。本文针对速生材材质差、施胶量大、与面材胶合困难等问题,采用介质阻挡放电产生的常压冷等离子体,对不同树种单板进行改性处理,改善其表面特性,提高胶合强度,减少施胶量。并对单板表面润湿性、表面微观结构、化学特性、胶合界面胶液渗透性等进行研究,探讨常压冷等离子体对木质单板的作用机理,为常压冷等离子体处理技术在实际工业生产中的应用提供理论依据和经验。研究结果表明:1、通过常压冷等离子体对杨木、桉木、马尾松三种单板进行处理,热压多层实木复合地板基材。冷等离子体对桉木基材的胶合强度和浸渍剥离改善最为显著,处理后比未处理时胶合强度提高了26%,浸渍剥离率降低了75%;其次为杨木,较未处理时胶合强度提高了23%,浸渍剥离率降低了63%;马尾松胶合强度提高了10%,浸渍剥离率降低了56%。综合考虑实际生产中为了提高生产效率,降低成本,对杨木可选用4.5kW、14m/min的处理条件,施胶量为110g/m2,对桉木可选用4.5kW、2m/min的处理条件,施胶量为100g/m2,对马尾松可选用4.5kW、2m/min的处理条件,施胶量为120g/m2。从而提高多层实木复合地板基材的胶合强度,降低施胶量,降低成本,控制甲醛释放量。2、通过常压冷等离子体对柞木面板的处理,面板与基材间胶合强度得到明显提高,浸渍剥离显著下降。随着处理功率的提高,胶合强度先提高后下降,在3kW、8m/min的处理条件下达到最大,浸渍剥离率先下降后上升,在4.5kW、8m/min的处理条件下达到最低,;随着处理速率提高,胶合强度逐渐下降,浸渍剥离率逐渐上升,在4.5kW、2m/min时胶合强度最大,浸渍剥离率最低。3、经常压冷等离子体处理后,木材横切面上产生了明显的刻蚀现象,表层细胞壁边缘出现大量裂隙。通过原子力显微镜可以看出,处理后纤维表面呈现凹凸不平结构,表面粗糙度增加。由此可见,常压冷等离子体处理可以提高单板表面粗糙度,增加木材表面活性和比表面积,有利于胶液在单板上的展平和渗透,有利于提高单板间的胶合作用。4、经常压冷等离子体处理后,三种单板表面润湿性得到明显改善,表面自由能明显增大。三种单板表面与脲醛树脂胶的初始角和平衡角均有所降低。桉木单板经4.5kW、2m/min等离子体处理后脲胶初始角与平衡角减小最为显著;杨木单板经4.5kW、14m/min等离子体处理后分别减少了12.2%、36.9%;马尾松单板经4.5kW、2m/min等离子体处理后分别减少了16.1%、16.9%。5、经常压冷等离子体处理后,杨木、桉木、马尾松表面苯氧基自旋数均有一定程度的增加,三种单板O/C比值均有明显的提高。杨木单板表面的C和O元素变化最为明显。经常压冷等离子体处理后,单板表面各种碳的基团组成发生了变化。杨木、桉木、马尾松表面C-C单键和C-H单键在处理过程中发生分解或断键,杨木表面有-C-O、–C=O、–COO生成,桉木表面有-C-O、–COO生成,马尾松表面有–C=O、–COO生成,但-C-O含量减少。含氧官能团的引入有助于单板表面润湿性和粘着性的提高,有利于胶黏剂的固化,从而提高单板间的胶合强度。6、经常压冷等离子体处理后,脲醛树脂胶在单板表面渗透性能明显增强,杨木和桉木处理效果最为明显,杨木单板胶液平均渗透深度比未处理时提高了37.7%,有效渗透是未处理的2.6倍;桉木胶液平均渗透深度是未处理时的2.1倍,有效渗透比未处理时提高了54.7%。平均渗透深度和有效渗透的增加有利于单板胶合面形成了更多、更长的―胶钉‖,提高单板与胶液的机械咬合力,增强单板的胶合性能。