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聚合氯化铝（Poly Aluminum Chloride,PAC）是一种已被广泛应用的无机高分子絮凝剂（Inorganic Polymer Flocculation,IPF）。制备方法是决定其能否工业化生产、大规模应用的重要环节之一。其中液相法制备PAC已有成熟的生产工艺,但工艺较复杂,能耗高,杂质含量偏高,尤其是产品浓缩过程中的腐蚀问题很难解决;焙烧法已有少量工业化生产的实例,但对于其基础研究报道很少,特别是对于热分解法直接制备固态PAC的影响因素、稳定性、形态转化规律、凝聚絮凝特征及其絮凝机理研究甚少,影响了其生产工艺向低能耗、少污染、高质量方向的发展。因而,研制新工艺生产高效无机高分子絮凝剂PAC,使产品质量提高从而增强混凝能力有着重要的意义。本论文在前人研究液态PAC的基础上,阅读大量文献后制定了研究方案,确定了焙烧法制备PAC的最佳合成工艺条件,对焙烧法所得产品的形态结构及其形态转化规律、稳定性、混凝效果及凝聚絮凝特征进行了研究。通过研究得出如下结论:1、以结晶氯化铝为原料,采用焙烧法制备PAC,通过正交实验确定了最佳制备工艺条件为:焙烧温度290℃,焙烧时间30 min,加水聚合后固体熟化时间24 h,配制溶液稳定时间12 h。2、焙烧温度、焙烧时间对产品氧化铝含量、盐基度、产品中铝的形态分布及混凝效果有较大影响;加水聚合后固体熟化时间、溶液稳定时间对上述性能的影响比较小。3、SEM扫描图像显示,焙烧法制备的PAC晶型貌相与工业PAC相似,亦与已有报道的PAC晶型貌相一致;27Al-NMR图谱分析说明,采用焙烧法依然可制得Al13形态,其形成机理更倾向于六元环连续模式。4、存放半年后的重复试验说明了焙烧法制备的PAC稳定性良好。5、自制聚合氯化铝PAC1与工业聚合氯化铝PAC2的混凝机理及凝聚絮凝过程存在着差异,本工艺制备的PAC1的性能优于工业聚合氯化铝PAC2。