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ABS树脂是热塑性聚合物材料,因其优良的综合性能被广泛应用于机械、汽车、电子、家用电器、仪器仪表和建筑等行业。中国的ABS树脂消费量占世界ABS树脂总消费量的40%以上,是世界上最大的ABS树脂消费国。但是当ABS树脂长期暴露在户外时,在光、热或紫外线的条件下,树脂中的不饱和键易发生氧化断裂,导致树脂发黄变脆,影响产品的性能及使用寿命。抗老化剂是一类能高效防止高分子材料老化的助剂,抗老化剂的使用大大的延长了聚合物材料的使用寿命,所以被广泛的应用于塑料、橡胶、纤维等合成材料中。本课题以2,2,6,6-四甲基-4-哌啶硬脂酸酯(UV-3853)为功能单体,分别用溶液均聚合和溶液共聚合方法,以偶氮二异丁腈(AIBN)或过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂进行聚合;为改善与ABS树脂相容性,引入苯乙烯(ST)、丙烯腈(AN)共聚单体;为改善共混后复合材料颜色问题,引入色粉二氧化钛(TiO2)。本课题探讨了反应条件、引发剂种类以及同共聚单体配比对聚合物分子量的影响,并且对聚合产物的化学结构和性能进行了表征。本课题还探讨了聚合物抗老化剂的添加量对复合材料力学性能影响以及复合型抗老化剂对复合材料力学以及光热性能的影响,并进行了对比,具有一定的理论和现实意义。论文研究结果如下:采用溶液均聚合方法,以UV-3853为功能单体,制备PUV-3853。最佳聚合条件:引发剂n(BPO):n(UV-3853)=1%,反应温度73℃,反应时间8h;PUV-3853的产率≥95%。采用溶液共聚合,以苯乙烯为共聚单体;UV-3853为功能单体,制备共聚产物PST/UV-3853。最佳聚合条件:功能单体与共聚单体摩尔比:UV-3853:ST=5:3,引发剂偶氮二异丁腈(AIBN)含量为功能单体总量的0.75%,聚合温度为65℃,反应时间为8h,在该条件下可得到相对分子质量较高的PST/UV-3853,产率≥93%。采用熔融共混的方法,将PST/UV-3853、3052、TiO2与ABS树脂共混,通过挤出造粒、干燥、注塑成型过程,得到标准实验样条。对标准实验样条进行测试。通过测试得到:ABS:(PST/UV-3853/3052):TiO2=1:0.2%:0.3%,为最优配比。在此条件下得到测复合材料冲击性能提升6.27%、拉伸性能提高2.1%,热力学性能提升,老化性能合格。因此此条件下形成的复合材料应用性能最佳。