钼精矿的氧化焙烧是钼冶金工艺中的重要一环,目前我国企业普遍采用内加热式回转窑焙烧的工艺。针对现存工艺的M003含量相对较低,能耗高,烟气量大,烟气中SO2浓度低等不足之处,本文提出并详细介绍了无碳焙烧新工艺,在此基础上对新工艺展开(?)平衡分析,并与热平衡分析综合比较,最后运用建立的传热数学模型对窑内的传热进行了初步的研究。在对现有传统钼精矿焙烧工艺分析的基础上,提出新的无碳焙烧工艺,对新工艺的关键技术及创新点进行了分析,即采用换热器换热技术,通过在回转窑本体上设置换热装置,利用空气作为热载体,从物料主反应高温区取热,进而用换热后的空气给关键的脱硫区补热,保证钼精矿的脱硫反应充分顺利进行。最后总结了经济效果及其应用前景。为了弄清采用新工艺后的回转窑焙烧的能量流动情况及为下一步节能寻找方向,本文在前期热平衡测试与分析的基础上,针对新工艺进行了(?)平衡测试与分析；提出了分析钼精矿回转窑焙烧工艺的(?)平衡的计算方法；计算表明：输入(?)主要是钼精矿带入的化学(?),占输入(?)总数的99.85%。输出(?)主要包括氧化钼物理(?)、氧化钼化学(?)、烟气物理(?)及烟气化学(?),分别占总输出(?)的5.32%、7.65%、30.96%、34.04%。其中,烟气化学(?)值占总输出(?)第一位。并对热平衡分析结果及(?)平衡分析结果进行了对比和分析；弄清了系统内能量流动的情况。为下一步寻找节能方向提供理论依据。为了搞清新工艺下窑内传热规律及操作参数的影响,建立了回转窑内传热的数学模型,利用建立的数学模型对回转窑内的传热现象进行了初步的分析,弄清了窑内复杂传热过程的规律。计算结果表明：在预热段,对物料温升起主要作用的是气固对流换热和物料与被覆盖壁面的综合换热,气固辐射换热与壁固辐射换热相对来说换热量较小。讨论了主要操作参数对窑内传热的影响,当物料质量流量增加时,窑内烟气和物料的温度分布都出现了下降；适当提高回转窑转速可明显加强气固以及壁固之间的传热过程。为下一步全面建立钼精矿回转窑氧化焙烧数学模型及工艺优化提供一定的帮助。