板材双点渐进成形技术是一种先进的板材成形技术。这项技术具有编程可控和柔性加工的特点。相比于其他的传统板材成形技术,不需要特别设计制造高成本的模具,可以有效的缩短产品的研发周期。现在国内外对单点渐进成形技术研究的比较多,而双点渐进成形技术刚处于起步阶段。本文的研究目的是探究双点渐进成形技术的成形精度相对于单点渐进成形技术的优势以及不同加工轨迹对双点渐进成形的成形精度影响。本文的主要工作和成果如下：(1)探究金属板材渐进成形技术的工作原理、局部塑性变形区的应力应变分析和工艺特性。(2)根据渐进成形技术的原理,结合单点渐进成形、双点渐进成形的工作结构,详细地分析其机械结构和控制系统。并能够熟练的运用这台设备做单点渐进成形和双点渐进成形加工。(3)研究双点渐进成形工艺技术。在研究双点渐进成形技术的同时也提到了单点渐进成形技术。给定目标零件,分别确定两种渐进成形的加工过程,包括进给量、成形轨迹。其中双点渐进成形的加工轨迹研究了两种,用于研究加工轨迹对成形精度的影响。最后通过渐进成形设备,成功的制成了实验零件。(4)基于曲线拟和、蒙皮生成曲面的原理,使用FARO便携式三坐标测量仪,激光扫描测量成形零件,然后用测得的各组数据对比分析。并提出了一种数据处理方法,最后得出以下结论：在其他工艺参数都相同的前提下,双点渐进成形工艺的成形精度明显高于单点渐进成形工艺的成形精度；在其他工艺参数都相同的前提下,加工轨迹的不同会较大的影响双点渐进成形的成形精度,优化成形轨迹能有效的提高成形精度。